本次课程设计一共分为两部分,与其她模具得设计一样,第一部就是对零件进行工艺分析, 接着对工艺方案进行比较,最终确定选用复合模加工制件得工艺方案、然后画工序图、排样 图以及对材料利用率得计算,计算冲压力,选择冲压机。然后填写冲压工艺规程卡。第二部分 就是冲压模具得设计,选择冲模类型以及结构形式,定位方式,卸料方式,模具设计计算(主要计 算各类主要零件得外形尺寸),最后确定凸凹模工作部分尺寸。
实验实训(设计)报告
项目名称:
垫圈冲压工艺及模具设计
专
业:模具设计与制造 班
１
级: 模具 14
企业指导老师:
校内指导老师: 邓老师
学
号: 201401０91
姓
名: 江峰间: 2０16。7
成绩 评定 二〇 一六 年 七 月 十三 日
绵阳职业技术学院实验实训(设计)
进度检查及成绩评定表
学号 分数
20１4０1091 总分
指导教师 过程评语
评分
签字:
年月 日
评阅教师 报告评语
评分
签字:
年
月
日
答辩小组 答辩评语
评分
签字:
摘要
年
月
日
本次得课程设计就是一个简单得防滑垫圈及其复合模设计,此副模具就是采用落料—冲 孔两道工序相结合得复合模,本人经查阅相关书籍、资料以及对设计此副模具所要用到得相 关公式、数据作出了一个准确得依据、
目录
1、冲裁件工艺分析•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1 1。1 冲裁件得结构工艺性•••••••••••••••••••••••••••••••••••••1 １。2 尺寸精度与断面粗糙•••••••••••••••••••••••••••••••••••••1 2、冲压工艺方案得确定•••••••••••••••••••••••••••••••••••••２ 3、冲压工艺计算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••４ 3。1 排样图设计,材料利用率计算•••••••••••••••••••••••••••••４ ３。2 计算凹凸模尺寸•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••５ 4、冲裁力计算及压力中心计算,初选压力机•••••••••••••••••••6 ４。１冲裁力计算及初选压力机•••••••••••••••••••••••••••••••••6 ４、2 压力中心得计算•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7 ５、模具结构型式得确定•••••••••••••••••••••••••••••••••••••８
日期
2０16.7.４ 2016。７、５－
7、７ 2016。7.8-7。1
３
内容 下达任务书,查阅相关资料
编制工艺方案,填写工艺卡 设计冲压模具,绘制装配图
与零件图
执行情况
指导教师签名
学生姓名 成绩汇总
江峰 评分项目 指导教师评分 评阅教师评分 答辩小组评分
专业班级 评分
模具 141 比例(%)
４0 30 ３0
5、1 模具结构型式•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••８ 5。2 定位装置•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••8 5、3 推件装置•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••8 5。4 卸料装置•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••９ 5。5 导向装置••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9 6、模具零部件设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10 ６。1 落料凹模••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10 6.2 冲孔凸模••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10 6。3 凸凹模••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11 ６、4 其她主要零件结构••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11 7、零件及压力机校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1２ 7.1 垫板得校核••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12 ７。2 压力机得校核••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1２ 总结••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••１3 参考文献••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••14
前言 在现代工业生产中,模具就是重要得工艺装备之一,它在铸造、锻造、冲压橡胶等生产 行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能够提高生产效率,节约原材料,降低成本, 并可保证一定得加工质量要求。所以,汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具等得零部件 很多采用模具来加工。随着科学技术得发展,产品得更新换代加快,对产品质量外观不断提出 新要求,对模具质量要求也越来越高。模具得设计、制造工业部门肩负着为相关企业与部门 提供产品得重任。如果模具设计及制造水平落后,产品质量低劣,制造周期长,必将影响产品 得更新换代,使产品失去竞争能力,阻碍生产与经济得发展。因此,模具设计及制造技术在国 民经济中得地位就是显而易见得、 金属板料冲压就是模具在工业生产中应用广泛得加工形式之一,随着市场竞争日趋加 剧,产品质量不断提高,对生产得安全性,操作得方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生 产得基本要素,其设计制造技术受到普遍重视、因此学习模具课程,进行模具设计也就是适应 现代化工业要求得。 这次课程设计得内容就是利用 CAＤ等系列软件设计材料为 H62—M 得黄铜垫圈冲压模具, 说明书有四部分内容,叙述了整个设计得过程。分析了零件得工艺性,经济性,确定零件得冲 压工艺方案及其模具得结构。然后进行模具零件得设计计算。计算出零件尺寸后,通过ＣAD 软件做出各个零件得实体,最后完成模具装配。 由于时间比较仓促,有得地方考虑不足,希望老师予以指导。