第二部分 钢丝绳事故案例分析
一、产品质量造成的事故 案例3 钢丝绳中个别股预成形不均匀，造成个别股突出， 股缝隙过大，买方验收不合格。
第二部分 钢丝绳事故案例分析
一、产品质量造成的事故
上述两个案例可以看出，有的悬挂后钢丝绳伸长过快， 有的断丝突出，有的强度降低特别明显，虽然形式各不相 同，但是他们共同的特征就是拆股试验后力学性能指标都 不符合标准要求。 我们也看出一个问题，即钢丝绳在验收或悬挂前是否进 行检验，如果验收或悬挂前检验完全可以避免和预防这些 断绳事故的发生。
注：股的第一层包括三根或四根钢丝，某些形状的股(如扁带股) 可能没有中心钢丝。
二、钢丝绳基本知识

圆股 round strand 横截面形状近似圆形的股。
二、钢丝绳基本知识

三角股 (V) triangular strand 横截面形状近似三角形的股。
注：三角股的股芯可以由组合芯构成。
二、钢丝绳基本知识

4 固态聚合物芯 (SPC) solid polymer core
由圆形或带有沟槽的圆形固态聚合物材料制成的芯， 其内部可能还包含有钢丝或纤维。
二、钢丝绳基本知识

绳芯的作用
1.支持绳股，保持钢丝绳的断面形状 2.在钢丝绳弯曲时，以缓和弯曲应力，使钢丝 绳富有弹性 3.贮存润滑油，预防钢丝绳内部钢丝锈蚀，减 少钢丝间的摩擦
三、钢丝绳检验方法标准




《钢丝绳破断拉伸试验方法》GB/T 8358-2006 《钢丝绳弯曲疲劳试验方法》GB/T 12347-2008 《钢丝绳 实际弹性模量测定方法》GB/T 24191 -2009 《钢丝绳 含油率测定方法》YB/T 4182-2008 《钢丝绳（缆）在线无损定量检测方法和判定规则》 MT/T 970-2005 《钢丝绳 旋转性能测定方法》GB/T ××××××××
一、钢丝绳概况


按表面状态可分为光面、镀锌、镀锌铝合金、 其他保护镀层等钢丝绳； 按直径可分为细直径钢丝绳（＜8mm）、普 通直径钢丝绳（8mm～60mm）、粗直径钢丝 绳(＞60mm)；
一、钢丝绳概况

钢丝绳作用：在物料搬运中，供提升、牵引、 拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、 工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。 钢丝绳也可用作物料捆绑、悬吊（索道）等。
二、钢丝绳基本知识

最小破断拉力 经验公式：100*d*d/2（公斤） 如考虑安全系数的话，用上面的公式的结果 再除以6
二、钢丝绳基本知识

钢丝绳级别 (Rr) rope grade 用数值表示的要求的钢丝绳破断拉力水 平。如：1470、1570、1670、1770、1960。
注：1770、1960等数值并不意味着钢丝绳中钢 丝的实际抗拉强度级必须就是该级别。
二、钢丝绳基本知识

钢丝抗拉强度级 钢丝抗拉强度要求达到的级别及相应的 范围。用抗拉强度的下限值表示钢丝抗拉强 度级，用该值可确定给定钢丝尺寸的钢丝绳 的计算最小破断拉力或最小计算破断拉力总 和，用N/mm2或MPa表示。
二、钢丝绳基本知识

实测钢丝抗拉强度 钢丝进行拉伸试验所测得的最大拉力与 试样公称横截面积的比值，用N/mm2或MPa表 示。
二、钢丝绳基本知识

表面状态和镀层品质 钢丝表面状态有光面（无镀层）、镀锌层、 锌合金镀层或其它保护镀层等，镀层级别根据 镀层最小质量和镀层与钢基附着性能确定，如 B级、A级、AB级镀锌。
二、钢丝绳基本知识


股及股的类型 Stands and Strand types 1股 strand 钢丝绳组件之一。通常由一定形状和尺寸 钢丝绕一中心沿相同方向捻制一层或多层的螺 旋状结构。
四、钢丝绳产品标准

ห้องสมุดไป่ตู้




《重要用途钢丝绳》GB 8918-2006 《一般用途钢丝绳》GB/T 20118-2006 《粗直径钢丝绳》GB/T 20067-2006 《压实股钢丝绳》YB/T 5359-2010 《压实钢丝绳》YB/T ××××-×××× 《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》MT 7162005 《煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判 定规则》MT 717-1997
钢丝绳的捻向——同向捻 (zZ ，sS) lang lay 钢丝在外层股中的捻向与外层股在钢丝 绳中的捻向相同的多股钢丝绳。
注： 第一个字母表示股的捻向，第二个字母表示钢丝绳的捻向
二、钢丝绳基本知识
右同向捻 (zZ)
左同向捻(sS)
二、钢丝绳基本知识

最小破断拉力 (Fmin) minimum breaking force 最小破断拉力为钢丝绳公称直径（d）的 平方、钢丝绳级别(Rr)及破断拉力系数(K)的 乘积。根据规定方法测得的破断拉力(Fm)不得 低于最小破断拉力的规定值。 Fmin= d2· Rr· K/1000
五、钢丝绳的选用

1.钢丝绳的选择，首先应符合有关规程 和产品标准的规定，同时应考虑影响钢 丝绳使用性能和效果的各种特性。 其特性主要包括：整绳破断拉力、 耐疲劳性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、 抗挤压性、阻旋转性、柔韧性、结构伸 长和弹性模量等。
五、钢丝绳的选用
2.目前的技术水平还很难生产出“全能” 的钢丝绳，也就是说某一品种结构的钢 丝绳一般只具有其中的一种或几种性能。 例如： 破断拉力：（同直径同强度级下）由高 到低顺序为密封绳、压实绳、异形股绳、 圆股线接触绳、圆股点接触绳；
第二部分 钢丝绳事故案例分析
一、产品质量造成的事故
案例1 某矿悬挂新绳未超过24小时，钢丝绳伸长5米， 钢丝绳从悬挂之日起，每天均有不同程度的伸长，使用 人员每天都要采取措施来保证提升，悬挂11天后，钢丝 绳断裂，钢丝绳为6*19，直径15.5mm，为主井提物，钢 丝绳的使用长度为250米，单绳缠绕式提升。 通过对样品检查，钢丝绳外观符合相关产品标准，没有 制造缺陷。拆股试验结果是不合格钢丝绳占全部钢丝断面 积总和的55.22%。由此可以看出钢丝绳的单丝力学性能 不合格时造成这次事故的主要原因
四、钢丝绳产品标准



《起重机械用钢丝绳 检验和报废实用规范》 GB/T 5972-2009 《石油用钢丝绳选用和推荐做法》API 9B2011(ERR.1:2012) 《索道用钢丝绳检验和报废规范》GB/T 9075 -2008 《公路护栏用镀锌钢丝绳》GB/T 25833-2010 《索道用钢丝绳》GB 26722-2011 《煤矿安全规程》2016
三、钢丝绳检验方法标准

《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2010 《金属材料 线材 第1部分：单向扭转试验方法》GB/T 239.1-2012 《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》GB/T 238-2013 《金属材料 线材缠绕试验方法》GB/T 2976-2004 《镀锌钢丝硫酸铜试验方法》GB/T 2972-1991 《钢产品镀锌层质量试验方法》GB/T 1839-2008
二、钢丝绳基本知识
钢丝绳的捻向——交互捻 (sZ ，zS) ordinary lay 钢丝在外层股中的捻制方向与外层股在 钢丝绳中的捻制方向相反的多股钢丝绳。 注： 第一个字母表示股的捻向，第二个字母表示钢丝绳的捻向。

二、钢丝绳基本知识
右交互捻 (sZ)
左交互捻 (zS)
二、钢丝绳基本知识

四、钢丝绳产品标准




《平衡用扁钢丝绳》GB/T 20119-2006 《密封钢丝绳》YB/T 5295-2010 《电梯用钢丝绳》GB 8903-2005 《输送带用钢丝绳》GB/T 12753-2008 《操纵用钢丝绳》GB/T 14451-2008 《航空用钢丝绳》YB/T 5197-2005 《不锈钢丝绳》GB/T 9944-2002 《飞机操纵用钢丝绳》YB/T 5196-2005
四、钢丝绳产品标准





《电梯门机用钢丝绳》YB/T 4251-2011 《胶管用钢丝绳》GB/T 12756-1991 《石油天然气工业用钢丝绳》SY/T 5170-2008 《子午线轮胎用钢帘线》GB/T 11181-2003 《镀锌钢绞线》YB/T 5004-2001 《铝包钢绞线》YB/T 124-1997 《光缆用镀锌钢绞线》YB/T 098-1997 《钢丝绳铝合金压制接头》GB/T 6946-2008 《钢丝绳用楔形接头》GB/T 5973-2006
第二部分 钢丝绳事故案例分析
一、产品质量造成的事故
案例2 新绳悬挂到断绳仅20天时间，悬挂后第2天就出现 3根断丝，第10天出现7根断丝，第16天出现9根断丝。
对钢丝绳取样进行检验，检验发现中心钢丝直径没有 加粗，边丝直径超出范围，钢丝力学性能试验结果是不 合格钢丝断面积占全部钢丝总断面积的的41.76%。对新 旧两个样品比较发现强度降低很大。所以断定该钢丝绳 产品质量不合格时造成这次事故的主要原因。

五、钢丝绳的选用
耐疲劳性：压实绳高于线接触绳、线接 触绳高于点接触绳，异形股绳高于圆股 绳，同向捻高于交互捻，预张拉高于非 预张拉； 耐磨性：密封绳、压实绳、异形股绳较 好，圆股绳较差，同向捻比交互捻好、 外层钢丝较粗的较好；

五、钢丝绳的选用
耐腐蚀性：镀锌或镀锌铝合金绳较好、 包覆和/或填充绳较好； 抗挤压性：压实绳高于线接触绳、线接 触绳高于点接触绳、金属芯高于纤维芯、 交互捻高于同向捻；

椭圆股 (Q) oval strand 横截面形状近似椭圆形的股。
二、钢丝绳基本知识

压实股 (K) compacted strand 通过模拔、轧制或锻打等变形加工后，钢 丝的形状和股的尺寸发生改变，而钢丝的金属 横截面积保持不变的股 。