5S清扫作业指导书
1.0目的
为确保公司执行5S之整理、整顿、清扫、清洁、素养之适切性及有效性，保持生产设施处于清洁、有序的状态，并清理生产现场，创造清洁的作业环境。

2.0适用范围
适用于本公司生产现场的5S活动管理。

3.0术语和定义
5S——整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE）
清扫（SEISO）是指将岗位打扫得干净整洁，将设备保养完好，创造一个一尘不染的环境。

清扫不是唯一的目的，同时还应达到检查的目的，要认识到清扫就是检查。

4.0职责
4.1各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。

4.25s稽查小组负责对各部门的5S管理情况进行定期检查。

5.0程序
5.1 清扫（SEISO）
5.1.1定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；5.1.2对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
5.1.3目的：
A、保持工作环境的整洁干净；
B、保持整理、整顿成果；
C、稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
D、防止环境污染。

5.1.4清扫的推行方法
5.1.4.1 例行扫除、清理污秽
A、规定例行扫除时间与时段，
如：每日10min；每周30min5S；每月60min5S；
B、全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；
C、管理者要亲自参与清扫，以身作则；
D、要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。

5.1.4.2 调查脏污的来源，彻底根除。

5.1.4.3 废弃物放置的区规划、定位
在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。

5.1.4.4 废弃物的处置
不需要之物品作废品处理清除掉。

5.1.4.5 建立清扫准则共同执行
A、规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
B、建立“清扫准则”供清扫人员遵守。

5.2清扫活动推行方案
一、目的
为保证工作场所、设备能够彻底清扫干净，保持干净、宽敞、明亮的现场环境，维护车间安全，特制定本方案。

二、适用范围
本方案适用于车间现场的清扫工作。

三、清扫实施程序
1、决定清扫的对象
2、决定清扫责任人及清扫周期
3、决定清扫方法
4、建立清扫基准和制度
5、准备清扫用具
6、实施清扫工作
6.0质量记录
6.1现场5S检查表
5S查检表汇编.xls。