Page 5 of 5
筑龙网
4、根据建设方提供的规划图及设计图，测放基础轴线和桩位，同时将水准高 程引测至场地内，经监理、总包方复核验收后做好标志。
5、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技 术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到 分工明确，职责分明。 8.2 施工技术方案
深层搅拌桩施工方案 （1）首先依照施工图纸测放出深层搅拌桩的桩位，定位处打入钢筋，施工
所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于 1cm。 （2）引测深层搅拌桩的标高，并作好标志，量准深层搅拌桩钻杆的长度和
机高，确保深层搅拌桩的入土深度。 （3）用输浆管将储料罐、砂浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机的
冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自 重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般不超过 1.0m/min。工作电流不应大于 70A。
（4）制备水泥浆 搅拌浆液须选用 PO32.5 级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度 时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，本工程水泥掺量为 15%；施工前 应进行水泥浆的试拌，并征得监理及业主的同意，压浆前将水泥浆倒入集料斗 中搅拌均匀。 （5）喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不 断压入地基中，段浆量由流量仪控制，边喷浆边搅拌并上提，直至提出地面完 成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为 0.5m/min 的均匀速度提升。 （6）重复上下搅拌
Page 2 of 2
土层 土层 层号 名称
层厚 （m）
地层性状表
层底标高
颜色
状态
密实 度
土层描述
筑龙网
① 杂填 2.30-4.20 土
1.26-0.47
②
粘质 粉土
4.00-8.50 - 2.82 –- 7.74
淤泥
④
质粘 6.8-11.80 - 14.22-- 14.93 土
(4)制备水泥浆液：搅拌机下沉前,后台拌制水泥浆。
Page 4 of 4
施工流程如（图 2）
放样定位
钻机安装、调试就位
搅拌头第一次下沉预搅
筑龙网
提升注浆搅拌
压浆
制浆
搅拌头第二次下沉复搅
第二次提升注浆搅拌
移位
取试样 图 2 搅拌桩施工工艺
7.施工总平面 为实现文明施工和标化管理，接收施工场地后，已在进行准备工作及试桩施
筑龙网
1.编制依据 1.1 本施工组织设计编制依据甲方提供资料 ① 由 上 海 **** 勘 察 设 计 研 究 院 提 供 的 **** 拟 建 场 地 《 工 程 地 质 勘 察 报
告》，工程编号:*********,日期 2003.6.27 ②工程测量成果资料，日期 2004.1.12 ③工程测量成果资料，日期 2004.2.24 ④拟建场周围建筑物等设施地形图 ⑤平面定位坐标图 ⑥ 本 工 程 围 护 槽壁加固平 面 、 剖 面 图 及 施 工 设 计 说 明 书 等 有 关 资 料 1.2 本施工组织设计编制依据下列规范 ①、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ②、 上海市标准《基坑工程设计规范》DBJ08-61-97 ③、 《地基处理技术规范》DBJ08-40-94 1.3 本施工组织设计编制依据下列拟建现场实地勘察情况： ①、 拟建场规划红线及水准高程已实施布置现场 ②、 拟建场地下障碍物及周围管线分布状况作了初步了解 ③、 拟建场场地三通一平、硬地化基本满足施工要求 ④、 拟建场施工用水、用电已落实到位 ⑤、 拟建场工程地质勘察报告对地层地质条件作了了解
1
13
分电箱
6
14
水泥棚
约 100m3
2
15
走道板
2m×7m
12
16
经纬仪
4
17
水准仪
2
18
长卷尺
30m、50m 2
19
照明灯
5
10
备注 1 台备用
6.施工工艺 1 三轴搅拌桩施工工艺 (1)钻机就位对位：先测量放样,定出具体桩位,画灰线后,挖地槽铺设轨道基台 枕木。 (2)预搅下沉钻进：校正桩位中心后,开启注浆设备待灰浆从喷嘴喷出后，启动 搅拌电机,放松卷扬机钢丝绳,使搅拌机沿轨道切土喷浆搅拌下沉。 (3)喷浆搅拌提升：搅拌机预搅下沉到设计孔深后, ,再按设计确定的提升速度 提升,并喷浆。
2. 工程概要 2.1 工程概况
本工程位于浦东***金融开发区 B3－6 地块、浦东南路和银城中路西北转角 处，南临银城路、东靠浦东南路。本工程建筑用地面积 8,975 m2，总建筑面积 9.56 万 m2，主楼建筑高度 220m，地上 46 层、地下四层，桩基础采用钻孔灌注桩。
本工程基坑开挖较深，B3-6 地块主楼区开挖深度约为 20.10m，局部为电梯 井落深区域，围护结构设计为两墙合一地下连续墙，以三轴搅拌桩作为槽壁加固， 以及后压浆、坑底加固等，并在基坑内侧设置四道钢筋混凝土支撑。
深层搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，
至设计加固土体深度后，再将搅拌机边喷浆边搅拌提出地面成桩。
8.3 施工技术要求 围护体采用搅拌桩使用日本引进的 SMW 三轴水泥土搅拌机，沿围护轴线四周
作水泥土搅拌桩作防渗防水帷幕，桩体单孔直径为Φ650mm，水泥掺量为 20%；搅 拌桩桩长为 21.60m、23.40m， 根据该基坑的技术要求，使用常规的 DH508 或 408 吊机，配备 28m 桩架，实行一次钻搅达到设计深度。
2、测量放线、开沟导沟 根据总包提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围
Page 6 of 6
筑龙网
护结构的轴线，提请总包、监理复核认可，采用 0.4m3 挖机开挖工作沟槽，遇有地 下障碍物时，利用挖土机清除，如遇特殊情况，有总包负责制订清除方案后，协 助配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖 导沟以保证 SMW 施工顺利进行。
⑤1
粉质 粘土
11.50-16.80
- 26.12-- 31.02
⑤4
粉质 粘土
1.70-5.50 - 28.62-- 34.73
⑦1
砂质 粉土
1.30-3.20 - 31.27-- 36.87
⑦2- 1 粉砂 3.80-9.00 - 40.24-- 41.63
⑦2- 2
粉细 砂
25.50-27.70 - 66.18-- 68.03
Page 1 of 1
建设单位：上海**置业发展有限公司
设计单位：**建筑设计研究院有限公司
监理单位：上海市****研究院建设工程咨询监理部
施工单位：****第二建筑工程公司（沪）
工程量汇总表
2.2 围护工程施工工作量
根据**建筑设计研究院有限公司 2004/8/4 提供的围护施工图纸计算
三轴搅拌桩工作量统计表（表 2）
本 工 程 基 坑 围 护 为 地下连续墙，基 坑 内 开 挖 深 度 按 主 体 底 板 结 构 坑 底 标高与自然地坪标高之间关系挖深为 18.60m 和 20.40m 局部为电梯井落深区 域挖深为 24.60m。围护设计采用多头水泥土搅拌桩作为地下连续墙内外侧槽 壁加固，设置单排水泥搅拌桩进行封闭，水泥掺入量在基底以上均为 15%， 桩长 17.60m 和 19.40m 两种；基底以下水泥掺入量提高至 20%，桩长 4.00m。
工的同时进行场地清理和砼硬地坪施工，合理布局、利用场地内已有的排水系统。 在场地内设置 1 个搅拌桩所需的水泥库，水泥库贮量应大于 100 吨，防雨、
防潮设施要完善。水泥库内地坪要高出自然地坪 0.3-0.5m，周边排水要通畅。 大门口设置洗车装置，保证场地内外的道路清洁。
8、施工准备 8.1 施工技术准备
可塑 -
硬塑
中等
含氧化铁条纹等干 强度高
含云母，夹粉砂，局
低等 部夹粘质粉土可塑
性地局部分布
含氧化铁条纹，成分
低等 以云母、长石，石英
为夹细砂及粉性土。
含氧化铁条纹，成分
中等 以云母、长石，石英
为砂质粉土。
本工程贯彻落实我公司质量方针：精心组织，精心施工，从优管理，施工规
范，全面履约，顾客满意。 4.2 质量目标
本工程质量目标：施工质量优良。
5. 设备选型及主要施工机械 5.1 设备选型
根据本工程地质情况、单根桩长度等情况，选用以下设备：
5.1.1 搅拌桩机选型
PAS-120VAR 三轴搅拌桩机
(日本引进设备)
Page 3 of 3
筑龙网
5.2 主要施工机械
拟投入施工机械设备一览表（表 4）
3、定位、钻孔、移机 在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，操作人员根据确定的位置严格控 制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利 用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、 提升的速度和深度。 机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压连续方式的施工顺序全 断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，施 工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过 24 小时施工接缝，须采用套打 或后排补桩工艺。 4、搅拌注浆 根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速 下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均 匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前 达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。 5、清理沟槽内泥浆 由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和 H 型钢的插入，将有一部分水泥土被置 换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确 保 SMW 工法的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土将在 18 小时之后开 始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。 8.4 施工技术措施