水泥基灌浆料专项施工方案
四季花城17#楼在2015年11月28日混凝土施工过程中，由于现场工人在施工时的疏忽误将粉煤灰倒入梁模板中且我司现场管理人员未及时发现并清理，导致第24层16轴a~f跨KL14梁以及a轴11~16跨KL55梁出现粉煤灰误入梁结构的情况，位置于梁底部，厚度约3cm。

现场图片见下图。

经几方研究特制定此施工方案。

灌浆料自身具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、防水、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。

在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。

一、施工准备
1.对施工过程中使用的架子、锤子、抹子、电动工具、灰桶等准备好。

2.施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。

3.施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。

4.灌浆前24h，混凝土表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

二、劳动力准备
施工人员根据缺陷存在的数量，由施工员合理安排。

三、施工方法
1.首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢
筋。

2.对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

3.搭设底模以及侧模，在另一方向侧模上设置入料斜口。

灌浆时采用人工在底
模敲击方式进行水泥基灌浆料的引导，保证灌浆料流入，灌浆料完成面高于梁损坏层，以便填补孔洞缝隙。

模板与墙、柱、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

剖面示意图
入料口示意图
四、原材料及材料配制
1.水泥基灌浆料需满足GB/T20448-2008规定的材料主要性能要求。

2.采用机械搅拌方式，拌合时先加入2/3的水拌合约3min，然后加入剩余水量
拌合至均匀。

3.每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟内将料用完。

4.现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

五、灌浆施工方法
1.灌浆时，应从高处向下灌浆，直至入料斜口溢出为止。

2.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。

并尽可能缩短灌浆时间。

3.在灌浆过程中严禁振捣。

必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，
严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

4.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

5.拌和地点宜靠近灌浆地点。

6.模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

六、特点
▲早强高强
浇后1-5天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

▲自流态
现场只需加水搅拌，直接灌入，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

▲微膨胀
浇注体长期使用无收缩，保证与砼紧密接触。

▲抗油渗
在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

▲防水性
此产品具有自身防水性能。

▲耐久性
200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

▲耐侯性好
-40℃～600℃长期安全使用
▲低碱耐蚀
严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

七、拆模
当强度达到设计要求时，方可拆模
八、养护及检查
终凝前表面压光，喷洒养护剂，洒水养护，保持湿润状态，至少10天。

对修凿的砼等垃圾，及时清扫干净。

修补一周后混凝土应从外观上做一次全面的验收与检查，检查是否方正、表面平整。

并初步判定是否外光内实。

九、改进措施
我司将加派一名经验丰富的施工员对混凝土浇筑工作进行管理和监督。

并做好与混凝土供应商之间的沟通工作，严格控制每次进场的粉煤灰的用量。

避免此类事情的再次发生。