罗茨鼓风机维护保养规程一、前言二、维护保养规程1.检查罗茨鼓风机外观2.检查罗茨鼓风机各部位是否有松动3.检查罗茨鼓风机轴承温度4.检查罗茨鼓风机油位5.检查罗茨鼓风机齿轮箱油位6.检查罗茨鼓风机皮带松紧度7.检查罗茨鼓风机风量和压力8.清洗罗茨鼓风机三、注意事项前言：罗茨鼓风机是给排水车间的重要设备，为了保证其正常运行，延长使用寿命，特制定此维护保养规程。

维护保养规程：1.检查罗茨鼓风机外观，如有损坏或变形应及时更换。

2.检查罗茨鼓风机各部位是否有松动，如有应紧固。

3.检查罗茨鼓风机轴承温度，应在规定范围内。

4.检查罗茨鼓风机油位，如不足应添加。

5.检查罗茨鼓风机齿轮箱油位，如不足应添加。

6.检查罗茨鼓风机皮带松紧度，应在规定范围内。

7.检查罗茨鼓风机风量和压力，如有异常应及时处理。

8.清洗罗茨鼓风机，保持清洁。

注意事项：在维护保养罗茨鼓风机时，应注意安全，切勿将手伸入运转中的机器内部，以免发生意外。

同时，应按照规程定期进行维护保养，确保其正常运行。

1.总则1.1 适用范围本文旨在介绍罗茨鼓风机的维护保养方法，适用于所有使用罗茨鼓风机的企业和个人。

1.2 结构简述罗茨鼓风机由零部件组成，包括齿轮、轴承、电机等。

其运行性能和技术资料需在维护保养过程中予以考虑。

同时，设备及环境也是影响罗茨鼓风机维护保养的重要因素。

2.完好标准2.1 零部件罗茨鼓风机的零部件应保持完好无损，如有磨损或损坏应及时更换。

2.2 运行性能罗茨鼓风机的运行性能应符合生产要求，如发现运行不稳定或噪音过大等问题，应及时进行检修。

2.3 技术资料罗茨鼓风机的技术资料应完整齐备，包括设备说明书、维修手册等。

2.4 设备及环境罗茨鼓风机所处的环境应保持清洁、干燥，设备应定期进行清洗和维护。

3.罗茨鼓风机的维护保养3.1 日常维护罗茨鼓风机的日常维护包括定期检查零部件是否完好、清洗设备、加注润滑油等。

3.2 定期检测罗茨鼓风机的定期检测应包括运行状态、噪音、温度等方面的检查。

如发现问题应及时处理。

3.3 紧急情况停机当罗茨鼓风机出现紧急情况时，应立即停机并进行检修。

在检修过程中，应注意安全措施，避免发生意外事故。

4.常见故障及处理方法常见故障包括轴承磨损、齿轮断裂等。

对于这些故障，应及时更换零部件或进行修复。

在更换或修复过程中，应注意安全措施，避免发生意外事故。

5.维护保养安全注意事项5.1 维护安全注意事项在进行罗茨鼓风机的维护保养过程中，应注意安全措施，避免发生意外事故。

同时，应按照操作规程进行操作，避免误操作导致设备损坏或人员伤亡。

1.总则1.1 适用范围本规程参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料制定，适用于输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”)的维护保养。

如果本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的有关规定。

1.2 结构简述罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。

1.3 技术性能罗茨鼓风机有几种常见型号，其技术性能如表1所示。

表1 型号内容型号项目流量(m³/h) 扬程（m）轴功率（kw）转速（r/min）效率（%）必须汽蚀余量（m）电机功率（kW）2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 零、部件应完整、齐全，符合图样。

2.1.2 各部连接螺栓螺母应齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1～3扣。

2.1.3 安全防护装置应齐全可靠。

2.1.4 压力表、温度计等装置应灵敏准确，并定期校验。

2.1.5 阀门及附属管线应安装合理，涂色符合规定。

2.1.6 基础应坚固完整。

2.2 运行性能2.2.1 油路应畅通，润滑良好，油质应符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 压力、流量应平稳，各部位温度正常，电流稳定。

2.2.3 运转应平稳，无异常振动、杂音。

2.2.4 应达到设备铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料2.3.1 设备档案应齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录，安装、验收记录，设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，总装配图、主要零部件图及易损件图等。

2.3.2 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程应齐全。

2.4 设备及环境2.4.1 机体及管线应清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。

2.4.2 基础应整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。

3.罗茨鼓风机的维护保养3.1 日常维护3.1.1 罗茨风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围应保持清洁，无灰尘和油垢。

操作人员需要通过考核并持证上岗，掌握风机的结构、原理、性能和用途，能够熟练使用、维护保养和排除故障。

这就是“四懂三会”要求。

在风机运行中，操作人员需要按照岗位操作法的要求进行定时、定点、定线的巡回检查，每小时至少一次。

检查内容包括风机运行状态、工艺参数、冷却水供应、润滑系统、电机电流等方面。

如果出现故障，操作人员应及时处理并填写原始记录，如果无法排除故障，应采取适当措施并及时报告有关部门。

设备检测人员需要定期对风机的运行状态进行检测。

润滑管理制度要求定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。

对于新风机或新换轴承，需要在运转200小时后进行第一次换油，以后每使用1000～1500小时换油一次。

添加或更换润滑油时必须经过三级过滤，并用煤油或汽油清洗油箱和齿轮箱。

长期停用时，需要拆开清洗，涂以防锈油并定期盘车。

备用设备需要每天盘车一次，每周启动一次，空载运行五分钟左右。

罗茨风机需要由专业人员定期进行运行状态检测。

正常情况下，水煤气鼓风机每周检测一次，其他风机每四周检测一次。

检测内容包括轴承处工作温度、电流、润滑情况、轴封处泄漏、异常声响等方面。

同时需要使用便携式数字测振仪测量轴承的振幅和振动烈度，并将检测结果如实记录并送交主管技术人员进行评估和处理。

评估罗茨风机及电机轴承振动情况的标准包括绝对标准和相对标准。

通常情况下，绝对标准用于评估，相对标准则作为参考。

表2列出了评估风机运行中轴承振幅的绝对标准，同时相对标准以风机正常运行时的振幅为安全极限，安全极限的四倍为允许极限。

评估风机运行中振动烈度的绝对标准如表3所示。

同时，相对标准以风机正常运行时的振动烈度为安全极限，安全极限的六倍为允许极限。

风机的运行状态可分为正常状态、允许状态和故障状态。

正常状态下，检测结果中各项数据均小于或等于安全极限，风机的运行情况良好。

允许状态下，检测结果中有一项以上的数据大于安全极限但小于或等于允许极限，表明风机已经出现故障，需要引起注意，但仍可继续运行。

故障状态下，检测结果中有一项以上的数据大于允许极限，表明风机运行状态已经恶化，需要停止运行进行检修。

在处理检查项目时，主管技术人员应根据实际情况进行处理，以消除故障。

在处理测量项目时，应根据风机的运行状态进行处理。

对于处于正常状态的风机，可以不作任何处理继续运行，但若检测结果有上升趋势，则需要查找原因，加强观察、检查并予以消除。

允许状态下的风机出现故障时，应该及时查找原因并消除故障。

如果三天内不能恢复正常状态下的运行，就需要根据检测数据增加检测频率。

当检测值小于或等于允许极限的50％时，检测频率为每三天一次。

当检测值为允许极限的50～80％时，检测频率为每二天一次。

当检测值等于或大于允许极限的80％时，每天检测一次。

同时，应编制检修方案并预测停车检修的时间。

当风机的振动情况达到允许极限时，也需要停车检修。

处于故障状态的风机已经有严重故障，继续运行可能会导致设备事故。

因此必须立即停车检修，排除故障。

风机在故障状态下继续运行的时间一般不得超过48小时。

在停车前每天进行一次状态检测；若检测结果中有一项以上的数据达到允许极限的两倍时，则必须立即停车进行检修。

操作人员应该严格遵守润滑管理制度，保证风机运行中各润滑部位的润滑符合技术文件的规定。

如果发生故障影响正常润滑，应找出原因并排除之。

若故障严重不能可靠润滑而危及风机的正常运行时，应停车检修。

在紧急情况下，如风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标、轴封部位或其它部位严重泄漏、发生异常的剧烈振动、所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机的正常安全运行时，操作人员应采取有效措施停止风机的运行并及时报告有关部门。

常见的罗茨鼓风机故障有两叶轮摩擦碰撞、齿轮和叶轮键松动、齿轮圈与齿轮毂配合松动、齿轮与轴颈配合不良、叶轮间隙不均匀等。

处理方法需要根据具体情况进行。

轴承磨损处理方法：1.检查定位销是否松动，圆螺母及止动垫圈工作可靠性，重新调整间隙，清除异物或结块，更换轴承等方法可用于处理轴承磨损问题。

叶轮外径与机壳内壁摩擦现象：1.检查、调整间隙，检查前、后墙板与机壳结合的定位销是否松动，修复销孔并更换定位销，更换轴承等方法可用于处理叶轮外径与机壳内壁摩擦现象。

温度不正常现象：1.调整齿轮副啮合情况，清洗润滑系统及轴承齿轮等并更换润滑油，检查油量是否正常，调整系统运行情况，降低进气温度等方法可用于处理温度不正常现象。

振动加剧现象：1.重新校正平衡并达到G6.3级，紧固各部位，更换轴承，消除管道的重力和拉力，增加支撑等方法可用于处理振动加剧现象。

轴承发热现象：1.润滑不良，油不清洁，润滑油粘度过大或过小，润滑系统不畅通或有故障，轴上的油环没转动或转动慢带不上油，轴与轴承偏斜风机轴与电机轴不同心，轴瓦刮研质量不好，接触不良或接触弧度过小，轴瓦表面有裂纹，擦伤，磨痕，夹渣等，轴瓦端面与止推垫圈的间隙过小，轴承压盖太紧，轴承内无间隙，滚动轴承损坏，滚子支架破损等方法可用于处理轴承发热现象。

风量波动或不足现象：1.转子各部位间隙过大，管道法兰漏气，轴封漏气，安全阀漏气，进口堵塞等方法可用于处理风量波动或不足现象。

密封环磨损现象：1.密封与轴套不同心，轴弯曲，机壳变形使密封环的一侧磨损，密封环内进入硬性杂物，轴承间隙超过规定的间隙量，转子振动太大等方法可用于处理密封环磨损现象。

1.传动齿轮磨损或啮合间隙过大，需要调整齿隙或更换齿轮。

2.齿轮键槽与键配合松动，需要修理键槽或更换键。

3.气体夹有硬性杂质，使转子受损变形，需要修理或更换转子，并检查进气过滤器。

4.滑动轴承刮研偏斜或机壳变形，需要调整或更换轴承、调直轴或修理机壳，清除变形影响，必要时加厚垫片或增设进、出气管托架，改善操作并检查转子平衡情况。

5.齿轮发热或磨损过快，可能是啮合间隙过小、润滑油质劣化或油泵、油路出现故障或漏油，需要调整间隙、更换润滑油或修理油路。

6.电机超载或过热，可能是进口阻力大、升压增大、叶轮与气缸壁有摩擦、润滑油过多或过少，需要检查并解决问题。