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什么是不安全动作
不安全动作是指不安 全行为导致人员受伤 患病或财产损失。
什么是不安全状况
由于不妥善的工程设计、 科技或工厂运作方式偏 离不能达到安健
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生产要害岗位工作的 员工的责任和义务
每个员工都有保护电力生产要害、 维护电力安全生产的义务，有权 制止危害电力生产的行为，并向 公安机关报告。禁止任何单位和 个人从事危害电力生产要害的行 为。
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本质安全的 安全功能
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有两大功能:
（1）失误—安全功能：操作者即使操作失误，也不会受到伤害或发生其 他事故。 （2）故障—安全功能：设备、设施或生产技术工艺发生故障时以能暂时 维持正常工作或自动转变为安全状态。
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这两种安全功能均是设备 、设施和生产技术工艺本身固 有的，即在它们的设计阶段就被考虑加入其中的。
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安全心理是人在生产过程中伴 随着工具、机械设备 、生产环 境、人际关系等产生的安全需要、 安全意识、安全心理状态等一系 列具体的心理活动和反映。
安全心理的规律具有一定的特殊性， 但它离不开人的一般心理活动的规 律。研究安全心理就是要在掌握 人的一般心 理活动规律的基础上， 结合生产过程中安全这一特殊领域， 揭示人的安全心理活动的规律性， 探讨导致人的不安全行为的心理发 生过程及发展规律。
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企业内部存在的危险因素有很多，综合 分析大致有七大类
（1）物理危险：是指工人暴露在高温或低温、高 噪音、震动和放射线中，除了对工人身体构成伤 害，而且还会影响工人注意力，容易导致工作时 发生意外。 （2）化学危险：是指当空气中含有大量以气体、 喷雾状和尘粒等形态存在的化学物质时，会导致 工人身体中毒，肺部受损，呼吸功能下降，也有 可能导致火险和爆炸。 （3）生物危险：是指由于饮食用品、医疗器械、 卫生场所、生活垃圾、环境空间等等各方面都存 在一些导致人身疾病的危险。
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对人身安全和健康形成影响的危险源，按导 致事故和职业危害的直接原因进行分类，可 分为六类
根据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与 代码》的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。 （1）物理性危险、危害因素； （2）化学性危险、危害因素； （3）生物性危险、危害因素； （4）心理、生理性危险、危害因素； （5）行为性危险、危害因素； （6）其他危险、危害因素。
救护得法、切不可惊慌失措。 触电者脱离电源后，应在现 场抢救，要不间断地进行人 工呼吸和胸外心脏挤压。不 要等医务人员，更不要不经 抢救直接送医院。抢救触电 人员应耐心持久。
触 电 急 救 的 要 点
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The end
供安 本 全 。 内 监 察容 局由 提集 团
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什么是本 质安全?
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本质安全的含义
• 狭义的本质安全一般是指机器、设备等本身所具有的安全
性能，是指机器、设备等物的方面和物质条件能够自动防 止操作失误或引发事故。在这种条件下，即使一般水平的 操作人员发生人为的失误或操作不当等到不安全行为，也 能够保障人身、设备和财产的安全。
• 广义的本质安全指包括“人—机—环境—管理”这一系
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危险源
危险源是指能使人造成伤亡，对物造成突
发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病， 对物造成慢性损坏，对环境造成污染的潜在 因素。
危险源辨识有哪三个方面
存在什么危险源？
谁（什么）会受到伤害？
伤害怎样发生？
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安全检查表分析（SCL）

安全检查表分析是基于经验 的方法，由分析人员列出一 些项目，识别与一般工艺设 备和操作有关的已知类型的 危害、设计缺陷以及事故隐 患。安全检查分析表分析可 用于对物质、设备或操作规 程的分析。
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可燃粉尘
在一定条件下能与气态氧化剂或 空气剧烈氧化反应的粉尘。
生产性粉尘
在生产过程中产生的 能较长时间浮游在空 气中的固体微粒。
下Hale Waihona Puke 页安全防护装置安全防护装置是指配备在生产设备上保障人员 和设备安全的所有附属设备，如防护罩、安全门、 安全阀、限位器、联锁装置和报警器等。所有可 能对人体或生产设备都必须设置防护装置，而且 不允许任意拆装。
统表现出的安全性能，通过优化资源配置和提高其完整性， 使整个系统安全可靠。基于这一系统工程和安全管理体系 统的本质安全理念认为，所有事故都是可以预防和避免的。
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本质安全具有如 下特征： 一是人的安全可 靠性。 二是物的安全可 靠性。 三是系统的安全 可靠性。 四是管理规范和 持续改进。
本质安全 的特征是 什么？
管本 理质 体安 系全
目录
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本质安全的含义 本质安全的特征 本质安全的功能 其他概念的介绍 风险评估的基本步骤 风险控制的阶段 风险评估的原则 企业内部存在的危险因素 危险源及其内容 其他概念及内容 化学品的分类及其贮藏方法 触电急救要点 The end
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工作安全分析（JSA）

工作安全分析是一种较细致地分 析工作过程中存在危害的方法， 把一项工作活动分解成几个步骤， 识别每一步骤中的危害和可能发 生的事故，制定每一步骤的安全 措施，形成岗位安全工作程序， 以降低工作中安健环风险。
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危险源转化为 风险过程的阶段
• 潜伏阶段：危险点已生成，但没有引起注意， 如检修安全措施虽然有，但是有漏洞； • 渐进阶段：危险点扩大，它仍然处于量变过程， 如设备缺陷的扩大； • 临界阶段：风险即将发生但还没有发生的运行 阶段，危险点的扩大已进入造成风险的边缘， 是危险点引发风险的最危险阶段，如带电危险 区； • 突变阶段：是风险的形成阶段，是危险点生成、 潜伏、扩大、临界的必然结果，如高空坠落。
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风险评估的原则
• 考虑到与工作程序和相关活动引起的全部风险； 合乎程序与工作本质；合乎适当的时期；成为一 个系统化程序；注重实际操作而不是指导说明； 考虑常规和非常规的活动与程序；考虑风险群组 与个体；考虑所有可能受工作程序与活动影响的 因素；应事先进行规划，方法和措施具有可操作 性，并能够鼓励员工参与。
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化学危险品分类及贮存方法
1. 爆炸品； 2. 压缩气体和液化气体； 3. 易燃液体； 4. 易燃固体、自燃物品和早岁能文客湿易燃品； 5. 氧化剂和有机过氧化物； 6. 养害品； 7. 放身性物品； 8. 腐蚀品。
化学危险口贮存方式分为以下三种
隔离贮存、隔开贮存、分离贮存。
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触电急救的要点是动作迅速、
为安 什 ？全 么 行是
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操作错误、忽视安全、忽视警告； 造成安全装置失灵； 使用不安全设备；手代替工具操作 冒险进入危险场所； 攀坐不安全位置；在必须使用个人 防护用品、用具的工作场所中忽视 其作用。
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易 造 成 事 故 的 不 安 全 行
什么是事故隐患 事故隐患是指有导致未来发生事故 的可能性、具有潜在的事故危险性 的设备和环境方面存在的不安全状 态。 什么是意外 意外是指处理 一项活动时因 未遵从安健环 控制阶段而出 现不妥善或未 能预计的事件。
义务
责任
安健环的目标是什么
害伤零章违零外意零是标目的环健安 、 、 。
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何谓风险
• 某一特定危险源造成伤害的
可能性、机率或概率。
何谓残留风险源
残留风险源是指采取了消除、减少 或控制风险措施后仍然存在的风险。 例如，在安装了没消音装置及灰尘 过滤装置后，仍然残留的噪音与粉 尘就是残留风险。 返回目录
风险评估十个基本步骤
1. 计划与准备 2. 审核前 3. 事故经验回顾 4. 风险评估 5. 系统审核 6. 依从审核 7. 发现评估 8. 反馈 9. 报告 10.审核后活动
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风险控制的 三个阶段 内容是什么
事故之前：在事故发生之前采取措施控制预防事故发生； 事故发生当中：事故发生时采取措施将事故损失降至最低； 事故发生后：事故发生后采取措施尽快消除事故影响，恢 复正常生产经营秩序。
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安全行为是指人在生产过程中表现出保护 自身、保护设备、保护工具及物资等的一 切动作的总称。人类为了求得自身的生存 和发展，存在着一种自我保护机制。因此， 在生产过程中，人不仅产生对生产对象的 认识和情感，而且意识到生产对象、生产 过程中的安全，从而主动地对不安全因素 进行改造，表现出一系列的安全行为。由 于人的素质的差异和环境的不同，人们在 生产过程中所产生的行为并不都是一致的， 有的行为是符合生产规律的合理行为，有 的则可能是违背生产规律的不合理行为。 前者有利于安全生产，后都则会阻碍安全 生产目标的实现。
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企业内部存在的危险因素有很多，综合 分析大致有七大类
（4）机械危险：来源于转动机械、动力源、工具和仪 器等方面，如果没有执行严谨的操作程序和管理、没有 进行适当的培训，没有采取充足的防护措施，则很容易 造成刺伤、割伤、压伤、断肢和骨折等人身伤害。 （5）人机工程：通常来源于拥挤的空间、当线不足、 坐姿不正、违章搬运、长期站立和长期连续重复一个动 作等情况，极易导致人体骨骼、神经等组织发生疲劳性 损伤和拉伤。 （6）社会心理危险：来源于社会、工作、生活等各方 面压力，当这些压力长期积累或短时间超出人的承受能 力时，就会导致心理危险，如精神紧张、注意力不集中， 从机遇会导致更严重的人身伤害和神经性疾病。 （7）环境危险：不合格生产废料的排放，有毒物料的 不正确保管，都会给企业员工带来健康危险，给社会健 康造成危机。