降低体系温度和粘度，有利于热量交换，反应平稳。 不需要高真空度；可将小分子副产物共沸除去。 缩聚产物可直接制成清漆、成膜材料、纺丝。
溶剂存在
能用熔融缩聚生产的缩聚物一般不用溶液缩聚生产
使用溶剂后，工艺复杂，需要分离、精制、回收。 生产成本较高。溶剂大多有毒，易燃，污染环境。
(3)溶剂的选择和作用
a.对单体和聚合物的溶解性好，使难熔的单体原料溶解为溶液 以促进化学反应。
b. 催化剂：例如聚酯生产中如果用二元酸与二元醇直接缩合可 用质子酸或路易士酸作催化剂。合成聚酰胺不需要加催化剂。
c.分子量调节剂与粘度稳定剂：在聚酰胺生产中加入一元酸。 d.热、光稳定剂和抗氧剂：聚酯和聚酰胺树脂常用热稳定剂为亚 磷酸酯以及一些酸类和胺类物质作为光稳定剂和抗氧剂。
e.消光剂：一般为白色颜料，如钛白粉、锌白粉等。
(2)优点：工艺过程比较简单，由于不需溶剂，减少成本。生产 工艺可用连续法，适合大规模生产，例如连续法合成纤维时不必 分离聚合物而直接纺丝。
(3)是工业生产线型缩聚物的最主要方法。
2. 影响熔融缩聚法工艺的主要因素
(1)配料比的影响 例如二元羧酸与二元醇，如果[COOH]／[OH]＝1／2
低分子化合物
(8)缩聚物端基的活性基团对成型加工的影响
a. 理论上平均每一缩聚物大分子两端各存在一个活性基团，但活 性基团的浓度很低。
b. 成型加工或熔融纺丝时，在高温度高压条件下，两种活性基团 之间可能进一步发生缩合，使成型过程困难。
c. 加入粘度稳定剂(如一元酸），使它与端基的一个活性基团反 应。还可以控制调节分子量。
H2O
c. 聚酰胺反应：二元胺与二元羧酸、二元酯、二元酰氯等反应 n H2N-R-NH2 + n ClOC-R’-COCl
H-(HNRNH-OCR’CO)n-Cl + (2n-1) HCl
(2)2官能度体系线型缩聚
如某一分子带有能相互反应的官能团a,b，经自缩聚也能得到线 型缩聚物，例如氨基酸。
通式
工业生产采用的方法 ▲直接减压法(或提高真空度法)：效果较好，但对设备制造、 加工精度要求严格，投资较大。
▲通入惰性气体降低小分子副物分压法：优点是即可以降低小 分子副产物分压，以能保护缩聚产物，防止氧化变色，一般需 要配合较强的机械搅拌。但缩聚后期效果较差。
▲综合方法是先通入惰性气体降低分压，反应后期提高真空度。
反应：低聚物间的反应为主，有降解、交换等副反应。 中期阶段 条件：高温、高真空。
任务：除去小分子，提高反应程度，从而提高分子量。
反应：反应已达预期指标。 终止阶段
任务：及时终止反应，避免副反应，节能省时。
(2)原料配方 将异缩聚反应转变为均缩聚反应
a. 单体：纯度、配料问题 聚酰胺类将二元胺和二元酸制成盐 易挥发组分适当过量的方法
2. 线型缩聚的特点
(1)逐步反应的特点
单体
二聚体
三聚体
n聚体
聚合物
缩聚反应是由含两个或两个以上官能团的单体或各种低聚物之 间的缩合反应。而且任何聚体之间都可以进行缩聚。
［M］m ＋ ［M］n
［M］m+n
式中n和m可取1，2，3，4······等任意正整数；M为单体残基。
(2)可逆平衡的特点 例如：聚酯化反应和低分子酯化反应相似，是可逆反应。
反应程度P的取值范围为0～1，极限值是P→1，但不等于1。
d. 缩聚反应的高聚物必须要达到一定的反应程度才有意义。
P 0.500 0.750 0.900 0.980 0.990 0.999
Xn
2
4
10
50 100 1000
例如聚酯要求99-99.5%，高强度纤维>99%
(3) 可逆平衡反应及平衡常数对分子量的影响 对于体积变化小的反应体系，在P较高的情况下 nw—小分子副产物的分率 K—平衡常数
第四节 溶液缩聚生产工艺
1.概述
(1)溶液缩聚法：将单体溶解在适当溶剂中进行缩聚反应。规模 仅次于熔融缩聚，适用于耐高温材料如聚砜、聚酰亚胺等合成。
高温溶液缩聚 低温溶液缩聚 按反应温度分
均相溶液缩聚 非均相溶液缩聚
溶液 缩聚
可逆溶液缩聚 不可逆溶液缩聚
按反应性质分 按产物溶解情况分
(2)溶液缩聚的特点
(3)生产方法：一次合成直接生产高分子量合成树脂。
4. 体型缩聚物
(1)如果一部分单体含有的反应性官能团数目大于2．则经缩聚 反应生成的最终产物为体型结构的聚合物(简称为体型缩聚物)。
(2)应用：体型缩聚物用于热固性塑料、热固性涂料以及热固性 粘合剂。少数品种的Tg低于室温，则可用作合成橡胶。 (3)生产方法：分阶段生产，仅在加工应用过程中最终形成。
己二酸过量时对己二酸与己二胺缩聚反应的影响 随着某组分过量越多，分子量下降越大。
q—过量单体的过量mol百分数(mol％) DP—平均聚合度。
(2)反应程度的影响 a. 反应程度(P)是参加反应的官能团数目与起始官能团数目的比值。 b.逐步缩聚反应的单体转化率与反应程度的关系。 c.当原料为等mol比时，平均结构单元数(Xn)与反应程度(P)关系
3. 熔融缩聚的局限性
(1)两种原料单体的分子比要求严格控制，单体纯度要求高。 (2)工艺参数指标高，对设备要求高。 (3)反应温度很高，不能用于熔点与分解温度接近的单体。 (4)反应体系粘度大，局部过热回产生一些副反应。 (5)反应速度和产物分子量提高受到一定限制。
4. 熔融缩聚生产工艺
单体A 单体B
(6)熔融缩聚间歇法生产工艺
a. 间歇法生产装置：常用的为釜式反应器，为便于出料釜底 采用锥形。 b.反应温度应逐渐提高，釜内压力则应逐渐降低。 c. 间歇法缩聚反应的终点可根据熔融树脂的粘度进行确定。
(7)后处理 a.直接纺丝制造合成纤维
b.进行造粒生产粒料
如果缩聚过程产生无机盐小分子，则所得缩聚树脂粒料须经水 煮去除，然后干燥脱水。
第五章 缩合聚合生产工艺
第一节 概述 1. 逐步聚合反应
●聚合反应是通过单体功能基之间的反应逐步进行的。 ●每步反应的机理相同，因而反应速率和活化能大致相同。 ●反应体系始终由单体和分子量递增的一系列中间产物组成，单体 以及任何中间产物两分子间都能发生反应。 ●聚合产物的分子量是逐步增大的。
最重要的特征：聚合体系中任何两分子（单体分子或聚合物分子） 间都能相互反应生成聚合度更高的聚合物分子。
2-3官能度体系通式
n a-A-a ＋ n b-B-b b
～A－B－A～
A
A～
～A－B－A－B－A－B－A－B－A－B－A～
A
A
A
～A－B－A－B－A－B－A－B－A－B－A～
A～
A～
例如酚醛树脂、脲醛树脂
(4) 不同官能度体系的反应产物
1-1、1-2、1-3官能度体系
低分子缩合反应物
2-2或2官能度体系 2-3、2-4等多官能度体系
f.其它助剂：增塑剂、着色剂、防老化剂等。
通常在原料配制过程中将以上组分全部投加入到反应体系中。
(3) 生产过程中物料的状态的变化
粘度很低的液体
高粘度流体
高效抽真空设备 搅拌设备
关键问
小分子副产物脱除
题
(4)熔融缩聚连续生产的反应装置
a. 采用数个缩聚釜串联，分段控制，可减少对真空条件要求严格 的最后一个聚合釜的体积。
产物聚合度 单体转化率
逐步聚合反应单体转化率、聚合度与反应时间关系
反应时间 逐步聚合反应具体反应种类很多，概括起来主要有两大类：缩合 聚合（Polycondensation) 和逐步加成聚合(Polyaddition)
2. 缩聚反应
定义：含有反应性官能团的单体经缩合反应析出小分子化合物生 成聚合物的反应称为缩合聚合反应。要求单体官能度≥2。 ●单体官能度：一个单体分子上反应活性中心的数目，用 f 表示。
150-350oC 单体熔化 熔融缩聚
出料、冷却 切料(水中) 干燥 直接熔融纺丝
产品
生产方法
连续法：产量最大的聚酯和聚酰胺的生产。 间歇法
(1)熔融缩聚工艺的几个阶段 反应：以单体之间、单体与低聚物之间的反应为主。
初期阶段 条件：可在较低温度、较低真空度下进行。 任务：防止单体挥发、分解等，保证功能基等摩尔比。
a. 两功能基不同并可相互反应：如羟基酸聚合生成聚酯
n HO-R-COOH
H-(ORCO)n-OH + (n-1) H2O
b. 两功能基相同并可相互反应：如二元醇聚合生成聚醚
n HO-R-OH
H-(OR)n-OH + (n-1) H2O
(3)体型缩聚：参加反应的单体中至少有一种带有两个以上官能团； 大分子向三个以上方向增长；产物为体型结构。
(5)温度的影响：多数缩聚反应是放热反应，即T↑，K↓，Xn ↓。 温度越高，反应速度越快
温度越高，平衡常数减小 注意反应温度过高存在分解副反应和单体挥发等不良作用。 (6)氧的影响
在高温下，会导致氧化降解、交联等副 反应，以及产品的性能和外观的影响。
在惰性气体保护下反应或加入抗氧化剂
(7)反应压力的影响：p↓，nw↓,Xn↑。
d.缩聚物端基的活性基团影响成型时的熔融粘度和分子量。
3. 线型缩聚物生产工艺
熔融缩聚法
溶液缩聚法
线型缩聚物 的生产工艺
固相缩聚法
界面缩聚法
第三节 熔融缩聚生产工艺
1. 概述
(1) 熔融缩聚法：无溶剂情况下，使反应温度高于原料和生成的 缩聚物熔融温度，即反应器中的物料在始终保持熔融状态下进行 缩聚反应的方法。
b. 最后一个缩聚釜，不仅要求能够保证保持高真空，而且高粘度 物料必须在缩聚釜中，呈活塞式流动避免返混。
c.采用卧式分室缩聚反应釜。