焊，施焊应对称进行，焊接过程要两个施工人员对面同时焊接。上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。预应力方桩( 6 )
饱焊缝应连续、接头按要求进行分三层焊接，内层必须清理干净后方可施焊外一层，满，且根部必须焊透。焊缝焊好后，焊工应进行自检，不合格的部分应及时补焊，经项目质检员( 7 )
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同一结构物在同一深度内焊缝并且作好电焊隐蔽记录。和监理确认后才能进行施工，50%。接头数量不能超过该结构物总桩数的，严禁用水8min( 8 )焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不少于进行探伤试验。所有10%冷却或焊接后立即沉桩，并且抽取该结构物焊缝接头总数的应及时停止施工，随时接受业主和监理的监督检查。破碎或断桩，焊工必须持证上岗，查清情况并通知有关部门研究处理。、在施工过程中，由专人用经纬仪双向观察桩的垂直度，首节桩插入的垂直度5 0.3%。偏差不得超过桩长的、将最后节桩施工至地面时，及时用送桩器将桩送至设计桩顶标高，并保证终6压力大于等于设计总荷载。、如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地7面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。、送桩深度达到或超出设计深度时，出现异常或贯入度突然增加时，可视为桩8身破碎或断桩，应及时停止施工，查清情况并通知有关部门研究处理。、遇下列情况之一应暂停施工，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：9①贯入度突变，沉降量突然增大。②桩身混凝土剥落，破碎。③桩身突然倾斜、跑位。④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。⑤按设计图上要求的桩长压桩、压桩力未达到设计要求。⑥单桩承载力已满足设计值，压桩长度不能达到设计长度、如需截桩，应使用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。10天后方可进行承台开1511、严禁边打桩边开挖基坑。在一个承台内所有桩打完挖。12、当桩压至设计要求时，应做好详细施工记录，按规定程序进行报验。四、质量要求、施工前检查进场的成品桩、接桩用焊机、焊丝等材料质量。进场桩体首先检1 1所示：查是否有出厂合格证及质量保证资料，实体检查项目检查如表、施工中检查桩的贯入情况、桩的压力、桩顶完整情况、焊接接桩质量、桩体2
-Hale Waihona Puke 1 -静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。插桩→桩身对中调直→静压沉桩测量定位→压桩机就位→吊桩、其施工程序为：→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。、测量放线1）和塔尺。）、水准仪（S31（）桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-322）对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列2（结果一图纸资料进行复核和复测，详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、周内报监理工程师审核。）施工控制点应采取严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差（3超出规范要求之后要立即进行纠正。）施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量（4标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。钢筋做标识，入Φ12（5）桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用
桩基工程技术交底记录
工程名称：春秋工业项目一期桩基工程编号：01
工程部位
桩基
交底日期
号6年5月2013
施工单位
江苏苏南建设集团有限公司上海分公司
分项工程名称
桩基工程
交底提要
桩基工程施工
编制依据
《建筑桩基技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
交底内容：一、材料准备方桩中空、卷YZY-400电焊机、静力压桩机、水准仪、经纬仪、JAZHb-235-400尺等、焊丝；二、施工条件、整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩1；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。桩位已由测量室定出，架不得小于10m并保护好测量控制点。桩位中心点及桩身边线用白灰画出。、按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将2桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时检查之用。、预应力方桩的制作、吊装、运输及验收应符合产品标准《先张法预应力混凝3“预应力高强混凝土方的规定，施工前质检部门对进场的先张法工艺制作的土管桩》桩”进行全面检查，查看合格证是否齐全，资料是否完备，并对预应力方桩实体进行预应力方桩检查，对无产品合格证或预应力方桩实体有质量问题的桩一律不得使用。的混凝土必须达到设计强度及龄期后方可沉桩。、学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、4设计要求、操作规程和安全措施的交底。、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人5员等。三、施工工艺
。桩位测放误差应满足规范和设计要求。土深度不少于30cm）轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验6（单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后技术人员负责将已验收的桩不经验收的桩点严禁使用。方可进入下道工序进行施工。发现桩点被破坏时应及交接后的桩点由施工机台负责保护，点向施工机台进行交接，时上报现场技术人员处理。2、桩机就位对中调正后，进行吊装的预应力方桩）压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走和回（1通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现转机构组成。把船体当作铺设的轨道，可使桩机实现角度另一只回程，步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，回转，这样可使桩机达到要求的位置。施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立(2)送桩杆上标有送桩标送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。垂直于地面。画一道标示线。高符号并且每0.5m底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长(3)度，以便观察桩的入土深度。
铁锈，表面应清洁干净，露出金属光泽；时，先在下节桩桩头上扣上一个驳～1.0m0.5( 3 )预应力方桩下节沉至离地面桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。。上下节桩对准后用接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不大于2mm ( 4 )
经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施4-6)在接缝剖口四周均匀对称电焊( 5
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插桩时先用起重机吊运或用汽车14m以内，静压预制桩每节长度一般在13m、(4)夹再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，运至桩机附近，左右后停止，进行1m持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正，成桩后桩位偏差就之外成正交方向进行观察校正，15m会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离桩机第二步用经纬直至符合要求；调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤0.3%仪观测桩的垂直度，保证垂直度在后严禁用桩机3m其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土以内。桩身一经调直，在施打过程中不可轻0.3%调整其垂直度。底桩垂直度控制在以便随时量测桩身的垂直度。打桩机上应配备长条水准尺，易摆动导杆和走动打桩架，吊车配每套桩配套摆放，施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机起桩安全距离范围内。减少振动，桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，严禁桩机远距离强行拉桩。合桩机喂桩。防止桩身裂损。米左右，吊车吊装第二节桩就位，再调直对中，采、将第一节桩施工到地面13用对称式焊接接桩。4、预应力方桩焊接时暂停静压，进行管桩接长工序。当底桩桩顶露出地面( 1 ) 0.5-1.0m要清除桩接头处的泥渣、焊接前，预应力方桩焊接采用CO2气体保护焊接。( 2 )