S9中小型电力变压器检验规范编号：Q/DC .B03—2003 1 范围本规范规定了S9系列中小型变压器主要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件的检验方法和依据等有关内容。
本规范适用于本厂外包加工的铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检验和成品的出厂试验。
2引用标准GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》Q/DC.B01-2003 S9系列变压器技术条件Q/DC.B02-2003 S9系列变压器工艺守则3 铁芯检验3.1 使用的量具、仪表见表13.2 检验程序3.2.1 委外加工的铁芯应验证其检验报告或合格证明，每台必须有检测检验报告或合格证明。
3.2.2 抽样检验。
按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。
3.2.3 检查铁芯是否有一点可靠接地。
3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后的绝缘电阻必须＞200MΩ。
3.2.5 铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。
易县电力局承装公司2003-09-01发布2003-09-10实施Q/DC .B03—20033.2.6 检测铁芯端面是否参差不齐用游标卡尺的深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片的差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。
3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm 时）。
3.2.8 检查铁芯表面状况察看铁芯外表面不应有锈蚀（但允许有被漆膜覆盖的锈迹，其面积应不大于可见部分的20%）。
3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。
接缝空隙：铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5 mm。
3.2.10 接地检查接上接地片，铁芯对夹件、垫脚应为通路，拆下接地片应为断路。
3.2.11 铁芯外形检查铁芯装配直立后，其芯柱不应有明显弯曲、变形，芯柱的倾斜度不大于铁芯总高的5‰。
3.2.12 铁芯重量检查铁芯叠装后重量应与图样基本相符,如有约定时，其净重不得超出图样规定重量的0.5%。
3.2.13 空载损耗试验在上述检验合格后，对新试制的产品与标准相比照，允许偏差+30%。
3.3 检验记录检验人员应将以上检验结果填入《铁心检测记录》。
3.4检验结果的判定及标识对外委加工的铁芯抽样检验，以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验仍不合格，判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。
检验后的产品应做好相应标识。
4油箱的检验4.14.2 检验程序4.2.1 对外包加工的油箱应验证其每台是否有检验报告或合格证明。
4.2.2 抽样检验外包加工油箱的成品，按交货数量的10台以下至少按要求检验1台，10台以上抽检2台。
Q/DC .B03—20034.2.3 目测金属油箱内无焊瘤、焊渣，等金属和非金属异物;表面漆膜光滑均匀，无漆瘤、漆疤、漏漆处。
4.2.4用内卡钳、钢板尺、钢卷尺在油箱中部和箱沿处测量油箱的长度、宽度是否符合下列要求：长度≦1000mm 偏差-1～+2mm，＞1000 mm 偏差-2～+3 mm；宽度≦1000 mm 偏差0~+2mm，＞1000 mm 偏差-1~+3 mm；4.2.5用钢板尺和钢卷尺测量圆弧油箱册半圆弧与两直线的4个交叉点处，对角线和油箱内高是否符合下列要求：a）对角线＜1000 mm长度的偏差为±2mm；b）对角线＞1000mm长度的偏差为±3 mm；c）内高度＜1000mm偏差为±2mm。
4.2.6 箱沿的检验用钢板尺立面靠在箱沿平面上用塞尺测量,平面不平度＜1.5/1000;箱沿和法兰密封面凸点高0.4 mm，凹点深0.7 mm用游标卡尺深度尺检验。
4.2.7 箱底定位钉的检验按产品图样用钢板尺和钢卷尺测量，长轴方向两定位钉距离偏差±2mm之内；短轴方向定位钉距离偏差+2mm之内；定位钉的对角线距离偏差±3mm；定位钉与箱壁距离偏差为-2mm~+4mm。
4.2.8 箱壁上端伸出箱沿尺寸的检验用游标卡尺深度尺或钢板尺测量。
按图样要求其尺寸偏差为±1mm。
4.2.9 散热管焊接的检验在距箱壁50mm处用钢板尺结合游标卡尺测量散热管上端面和正面高低不平相差小于5mm，相邻管不得大于2mm。
4.2.10 焊接质量的检验目测或用钢板尺测量。
a) 焊缝光滑均匀，无焊渣无交边、砂眼、气孔和焊接裂纹，焊高符合图样要求，箱体组件按图样要求焊接位置正确。
b) 箱底、小车架焊后平行，应于长轴垂直；安装孔距离偏差按线性尺寸末注公差的要求测量，应在公差范围内。
4.3油箱密封试验用水和压缩空气打压50KPa，持续5分钟无渗漏为合格。
4.4油箱经压力试验后的永久变形两应小于1/2t（板厚）。
Q/DC .B03—20034.6检验结果的判定及标识抽样检测以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验，仍不合格判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。
检验后的产品应做好相应标识。
5箱盖检验5.1使用的量具、仪表见表35.2 检验程序5.2.1 对外包加工的箱盖，应验证其每台是否有检验报告或合格证明。
5.2.2 检验数量按交货的多少进行抽样，数量少于10台时抽查1台，多于10台时检查2台。
5.2.3 按产品图样测量长度和宽度尺寸长度和宽度尺寸≦1000mm 偏差为0~5.0mm，＞1000mm时偏差为0~6.0mm；平面度偏差为≦5/1000（只允许向上凸）。
5.2.4 用游标卡尺检验各密封处，密封面应平整，凸点不超过0.4mm，凹点不超过0.7mm。
5.2.5 周边孔距的检验相邻孔之间的距离偏差为1.0mm；箱盖与箱沿配钻时应打好配合标识，标识不能打在密封面内。
5.2.6 套管孔距和焊接螺柱的尺寸检验用钢板尺测量套管孔中心距，箱盖长、短轴中心线的距离偏差为±1mm；套管孔边缘距螺柱的距离偏差为±1.5mm，螺柱与箱盖的焊接，其焊接高度应符合图样的要求，并不得有咬边现象。
5.2.7 支铁、吊板和其他零部件安装位置的检验a）吊板和支铁应符合图样尺寸要求，开关孔温度计座和储油柜孔距应符合图样的要求；b）支铁、吊板和其他零部件的焊接位置正确，其位置偏差为±1.0mm；c) 焊接牢固，无咬边和气孔夹渣，周围平面无焊瘤。
5.2.8 表面涂漆的检验漆膜应均匀、光亮，无麻点、气泡、漆瘤和漏漆现象。
5.3 密封面的检验，可与箱体一起进行渗漏试验，不准许渗漏。
Q/DC .B03—20035.5检验结果的判定及标识抽样检测以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验，仍不合格判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。
检验后的产品应做好相应标识。
6储油柜检验6.1使用的量具见表46.2检验程序6.2.1 对外包加工的箱盖，应验证其每台是否有检验报告或合格证明。
6.2.2 检验数量按交货的多少进行抽样，数量少于10台时抽查1台，多于10台时检查2台。
6.2.3 外观检验储油柜外表无磕碰、划伤和锤痕，油漆光亮，无漆瘤、流痕和漏漆现象。
6.2.4 焊接部位的检验焊接部位无咬边、气孔、夹渣、焊缝符合图样要求，目测检查其焊接缺陷不得超过4处；6.2.5储油柜法兰盘和口圈孔距的检验用游标卡尺检验相邻孔距的偏差应在±1.0mm之内，如两者配钻时应作好互配标记。
6.2.6 储油柜中心高度的检验将储油柜置于平台上，用钢板尺测量其支架底面至储油柜顶部距离，储油柜中心高度应符合图样要求（然后换算成中心距地面高度尺寸），其偏差应为0~+4.0mm；目测储油柜，不得倾斜，储油柜中心线与底面不平行度≤5 /1000，油位计与底面不得倾斜；用吊线法检查，油位计下端中心与垂吊线偏差≤2.0mm。
储油柜直径偏差为±2.0 mm。
连管法兰面与铅垂面倾斜偏差±2.0 mm。
6.2.7 密封面检查储油柜法兰密封面不得有开放性的划痕，用钢板尺和塞尺检查其平面度偏差应小于0.5mm；6.2.8 储油柜结构应符合图样要求。
6.3渗漏试验试验时充入压缩空气，压力为50Kpa，持续5分钟，焊缝处涂抹洗涤液检验，不得渗漏。
6.4检验记录检验人员应将以上检验结果填入《储油柜检测记录》和《部件密封试验记录》。
6.5检验结果的判定及标识Q/DC .B03—2003抽样检测，以上有任何一项不合格均判定为不合格品，应加倍抽查，对不合格项目二次检验，仍不合格判定该批产品为不合格批，应执行《不合格品的控制程序》。
检验后的产品应做好相应标识。
7 绝缘件检验7.1 使用的量具见表57.2检验程序7.2.1 对外包加工的绝缘件，应验证其每件是否有检验报告或合格证明。
7.2.2 检验数量按交货的多少进行抽样，数量少于10件时抽查1台，多于10件时检查2件。
7.2.3 所用原材料的检验绝缘件所用原材料应符合图样要求。
a）木材应干燥、无腐朽，结疤不超过木材宽度的20%并结合紧密，结疤处不得有槽和孔。
b）绝缘纸板应干燥、无过水的痕迹，表面干净、平滑、无纸毛。
7.2.4 木质绝缘件的检验7.2.4.1外观检验木质绝缘件的外观，应平整、光滑，无毛刺，浸漆烘干后无变形，无漆瘤。
7.2.4.2纵裂和环裂的检验a）引线夹、垫块、撑板，不应有裂纹；b）用钢卷尺或游标卡尺测量，纵裂和环裂不超过宽度的10%。
7.2.4.3孔距的检验：用直尺和游标卡尺测量木件孔距，偏差为±1.0 mm，孔直径偏差为±0.5 mm。
7.2.4.4长、宽、厚度的检验长度偏差为-1.0~+2.0 mm，宽度偏差为±1.0 mm，厚度偏差为0~1.0 mm，7.2.5 绝缘纸板及其它绝缘件的检验a）撑条长度偏差为0~2.0mm，宽度偏差为±0.5mm；b）垫块长度偏差为±0.5mm，宽度偏差±0.5mm；c）静电屏长度偏差为±1.0mm，宽度偏差为-2.0~+1.0mm；d）绝缘端圈内、外径偏差均为0~+2.0mm；标定厚度32mm以下的厚度偏差为-1.0mm~+0.5mm，垫块位置偏差为±1.0mm；Q/DC .B03—2003标定厚度32mm以上的厚度偏差为-1.5mm~+1.0mm，垫块位置偏差为±1.0mm；e）夹件绝缘和垫脚绝缘其长和宽偏差均为0~+2.0mm；冲孔直径偏差为0~+2.0mm，孔距偏差为±1.0mm；f）粘制热压后的绝缘件应符合图样要求。