作业指导书
文件名称：辊压机安装施工方案文件编号：2006SYJG-001-ZYZDS-004
编制：日期：年月日审核:
期：年月日日
批准：日期：年月日
冀东水泥股份有限公司机电设备分公司施工方案审核表
辊压机施工技术方案
一•概述
1. 辊压机由于其显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。

2. 工作原理：
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续的带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作用下变成压实料饼从机下排出。

这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。

辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。

二.技术参数
唐山冀东水泥三友有限公司用的是JRP140-100辊压机。

下面简单阐述其产品的各种技术参数：
型号:JRP140-100
挤压辊直径：1400mm mm
挤压辊宽度:1000mm m
受压物料：熟料及矿渣、石膏等配料
通过量：350-400t/h
料饼厚度：20-30mm
最大喂料粒度:50mm
压辊线速度: 1.38m/s
油缸个数:4
油缸规格：©500mm/ ©200mm*48mm
最大系统压力:15MPa
装机功率：2*560KW
电机转速：1480r/min
电压:6KV
喂料温度W 150 C
三. 安装前的准备工作及安装中的注意事项
3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书, 并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。

3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验
收记录。

3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对, 并对基础质量进
行检查,合格后移交给安装单位进行下一步工作。

3.4 对施工人员进行安全教育,并对现场施工进行有效的安全防护.
3.5 按顺序安装,每进行一步,要按公司的质量保证体系进行操作.确保质量第一原则。

3.6 减速机输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接，不但保证了装拆方便而且使两件近乎刚性的固定在一起，缩套联轴器的拧紧力矩应严格按照图纸要求执行。

四. 辊压机安装
安装前认真核对基础尺寸,基准线允许偏差± 1.5mm, 各基准中心线允许偏差± 1 .0mm, 认定无误后,按如下工序进行安装：
4.1 机架装置的安装
4.1.1安装下机架，水平误差W 0.15mm.
4.1.2 机架上、下滑板表面必须进行认真清理，吊装挤压辊装配部件前应在滑板上均匀涂一层润滑油脂，机架的联结螺栓按规定力矩拧紧。

4.2 挤压辊装配部件的安装
4.2.1 吊装挤压辊装配部件前，对上、下滑动表面、油孔、水孔、等处进行处理。

4.2.2 活动辊的就位，按图纸所示确定其位置。

4.2.3 固定辊就位，按图纸所示确定其位置。

4.3 可调式喂料装置安装在顶板上, 按图纸要求用螺栓定位，喂料装置组装后应保证调整机构的灵活，需要润滑处要注入足量的规定油脂。

侧挡板顶杆的预紧力按规定执行。

4.4 传动系统的安装
4.4.1 减速机输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接，联轴器螺栓必须均匀压缩，并按图纸给定的拧紧力矩拧紧，防止向一侧倾斜，又要防止拧紧力矩达不到传动要求。

挤压辊轴和行星减速机安装孔严禁涂抹任何油脂。

4.4.2 安装传动装置时，热装半联轴器加热要均匀加热温度不得超
过200 °C O
4.5 扭力支撑的安装应与传动系统同时进行，以保证扭力支撑各运动件灵活。

安装时将关节轴承的活动接触间注入一定量的润滑脂。

4.6 按图纸要求安装液压站、润滑站
4.6.1 主油缸安装前做好清洗工作，然后用螺栓固定在机架上，须要注意其底面的“ O ”型密封圈是否完好。

4.7 辊缝检测装置安装的具体位置要进行调整，使原始辊缝的指示值与设定值相符后，再按要求固定拧紧。

4.8 辊缝限位装置定位时要进行位置调整，应使限定辊缝与设定值相同。

4.9 电控系统在主机全部装好后逐一安装并与主机接通。

五. 试运转
在上述调整工作完成后,便可进行空负荷调试和负荷调试.
5.1 空负荷调试
5.1.1 准备工作
(1) 首先检查各应试部分和相关部分是否已达到安装要求，检查各处螺栓是否已按要求拧紧。

(2) 确认减速机的内腔是否清洗，经检查无脏物后，用洁净相应工具加入足量的润滑脂(或油) 。

(3) 全部加油点经检查确认无脏物后用相应工具加入足量的润滑脂 (或油)。

(4) 大小蓄能器应按要求充氮，充氮压力须按规定执行。

(5) 调整可调式喂料装置的侧挡板，使之与辊端间隙不大于1mm mm。

5.1.2 空载试运转中的设备调整及检查内容试运转过程中，要仔细观察设
备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

(1) 将挤压辊推至辊缝最小位置，施加挤压力前启动两主电机，检查运转情况。

(2) 调整液压系统，缓慢增大挤压力直至正常实验压力，空负荷试车4-6 小时。

(3) 检查挤压辊在机架框内滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生偏斜。

(4) 检查两挤压辊的设定最小辊缝值是否满足实际要求。

(5) 检查减速机及轴承的温升是否正常。

(6) 检查液压油缸、液压元件有无漏油现象及水冷系统是否正常。

(7) 检查缩套联轴器的联结及螺栓联结有无松动现象。

(8) 检测万向节传动轴在运转过程中，伸缩是否灵活，摆角是否在允许的范围内。

若以上工作均为正常,即可进入负荷调试.
5.2 首次负荷调试设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运
转目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。

521按顺序启动全部工艺设备，开始喂料挤压，喂料速度开始应稍慢一些，待设备稳定后再加快到规定实验需要量，并要满足辊压机通过量要求。

5.2.2起动喂料系统的同时，缓慢打开喂料仓下的闸门，使物料通过, 第一
次加载试车若无故障发生需连续实验1-3小时。

5.3二次负荷调试
5.3.1第二次加载调试的连续运转时间在无重大故障的情况下应不小于12小时，同时应检查通过产量，重新拧紧所有螺栓。

六.主要施工人员及机具配置
6 . 1主要施工人员一览表
6 . 2主要施工机具一览表
七.辊压机安装施工流程及检验
八、安全文明施工措施
1、施工前，由施工负责人组织安全技术交底，施工班组参加，并认真做好
记录，质安部负责进行监督检查。

2、所有施工机具施工前都要进行检查，合格后方可使用。

3、保持施工现场文明、整洁、材料、设备、机具放置有序，道路畅通。

4、施工现场不得生火、乱拉电线，电动设备的用电应符合有关安全规定。

5、吊装设备必须有专人指挥，施工人员要听从指挥，对违反操作安
全的指挥有权制止。

6 、吊装前一定要进行试吊，起吊时，重物下严禁站人，安全员要严格进行
监督。

7 、起吊前，对设备重量一定要查清，计算重心，选好吊点，严禁违章作
业。

8 、所有使用钢丝卡扣的地方，卡扣必须卡牢，卡拍和钢丝绳必须符合规定
要求。

9 、夜间施工应有足够的照明设施。

10 、乙炔气瓶、氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物和明火的距离不得少
于10 米。