欢迎阅读*****VOCs一企一策综合整治方案前言按要求开展“VOCs整治一企一策”编制、评估、备案、整治工作，依据《广东省2014-2017年重点行业挥发性物质综合整治方案》开展项目。
一、企业基本情况***位于**，地理位置；公司用地面积为m2，建筑面积m2。
公司生产经营，年生产分别为吨、万件、万件；模具年产量套，年销售收入约亿元人民币。
企业基本信息见表1。
处理工艺。
2015年全厂生产能力及产品、车间情况见表2；表2 企业产品及车间情况表3；相关VOCs排放布置情况见图2.1。
图2.1 厂区VOCs排污平面布置图三、工艺流程、产排污环节及现场情况3.1 工艺流程与产排污环节公司目前配套有喷涂、喷漆、印刷、注塑、烘干、镭射工序，自动喷涂线*条（密闭作业），水帘柜2台，密闭式自动喷涂线4条；烘烤箱30台，UV烤箱4台。
工艺流程及相关设备见表4、5。
表5涉及3.2如图3-1可见，主要VOCs产污工段喷涂、印刷、喷漆均在半封闭、全封闭车间内作业（约95%废气均能进入废气收集系统），注塑废气是无组织排放状态。
喷涂工段1 喷涂工段2烘干工段1 烘干工段2印刷工段1 印刷工段2注塑工段1 注塑工段2镭射工段1 镭射工段2图3-2 一期、二期工艺排污节点图图3-1 生产车间现场照片喷涂工段废气处理设施印刷废气处理设施烘干工段废气处理设施镭射废气处理设施图3-2 废气处理设施现场照片3.3 VOCs的排放1）涂装、印刷过程VOCs 的产生量主要由涂料种类，涂装设备工艺水平和企业溶剂管理决定。
中涂、面涂过程中，约80-90%的VOCs 在喷涂室、印刷机和流平室排放，10-20%的VOCs随涂膜在烘干室、晾干室中排放。
溶剂型涂料体系的VOCs 主要来源于底色涂料，其次来源于清漆和中涂，还原辅材溶剂7。
的VOCs收集率93.90%能达到不低于90%收集率的要求；处理率76.66%未能达到《广东省重点行业挥发性有机物综合整治实施方案（2014-2017）》中要求处理率达到90%的要求。
四、VOCs综合整治及排放情况目前，厂区配套21套VOCs废气处理设施，1套是镭射废气，处理能力为4500m3/h,采用过滤+活性炭吸附处理工艺；1套是注塑废气，处理能力为10000m3/h,采用过滤+活性炭吸附处理工艺；2套是印刷废气，处理能力均为10000m3/h,采用活性炭吸附处理工艺；另外17套是喷涂、喷漆、烘干废气处理设施，处理能力均为10000m3/h,均采用干式过滤+活性炭吸附处理工艺。
相关情况见表8。
表8 废气处理设施相关参数5.1 源头控制经上述分析，厂区VOCs产生量最大为印刷工序和喷涂工序，而最好的VOCs减排方式是源头控制。
源头上主要指低VOCs 原辅材料的使用，目前公司使用涂漆、油墨固分含量约30%，公司可以考虑紧跟行业最新涂装技术更新，积极推进使用VOCs含量低的涂漆、油墨(公司正在研究实验使用高固含量涂料及水性涂料，技术成熟后再行落实VOCs含量低的涂料替代目前的油性涂料，预计需时2-3年)。
5.2 生产过程控制生产过程控制包括生产工艺改进、提高废气的捕集率。
5.2.1 生产工艺改进目前使用生产工艺为传统型喷涂、烘干、印刷生产线，可以考虑在喷涂上采用静电喷涂及自动印刷，并全采用UV烘干（使用UV固化型油漆）生产工艺，减少生产过程中VOCs的排放量；5.2.2 废气收集减少无组织排放，最大限度的控制VOCs 排放量，需做好有机废气收集工作。
(1)原(2)处置；(3)5.35.3.1《气平于200kg/m2，采样孔距平台面约为1.2m~1.3m。
加强采用频率，落实监管VOCs处理设施的良好运作。
5.3.2 治理技术选择需提高注塑废气收集率，达到90%以上，而注塑、印刷、喷漆、镭射的处理率均需要提高，达到90%以上。
VOCs 治理技术种类较多。
传统的有吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法，联用技术有吸附-冷凝回收、吸附浓缩-催化燃烧。
新技术主要有低温等离子体技术、光催化氧化、生物法、膜分离技术等。
从方法原理与应用实例来看，以上技术均有一定的治理效果。
关键是治理设施技术参数符合设计要求、与企业工况匹配、后期运行管理规范合理。
1）涂装VOCs 废气可分为两部分，涂装废气一部分为烘干废气，温度在140℃左右，风量在2000-4000m3/h（均温为50℃），属于中小风量中高浓度废气；同时喷涂、印刷废气常温常压，风量在8000-10000m3/h；属于大风量低浓度废气。
废气成分复杂，主要为芳香烃、醇醚类、酯类、醇类，还有少量的酮类，无回收价值。
2）注塑工序在密闭车间内，注塑产生的VOCs浓度低，由于布局比较紧密，换风次数少造成车药剂吸附法的关键药剂及设备选型可参考如下例子：1）药剂喷淋洗涤系统：选用合适的喷淋洗涤吸收剂处理多种有机混合废气的高效处理法，以捕获解析A剂及聚合分离B剂来除去其中一种或几种有害气体的净化有机废气中污染物的最有效常用的方法。
常用吸收液有：捕获解析A剂、聚合吸收B剂、氧化剂溶剂、芳香有机溶剂等。
可针对各种有毒有害的有机废气的特点，常见可净化的有机废气有喷漆废气、有机溶剂废气、多种剂是由患。
A剂便于收2液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。
低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，根据实验结果，废气污染物中主要含有的气相污染物有CH3、CH2、NH3、CH3SH、VOCs（挥发性有机化合物）等。
低温等离子分解法处理去除上述污染物的主要途径有两条：一是在高能电子的瞬时高能量作用下，打开并破坏某些有害气体分子的化学键，使其直接分解成单质原子或无害分子；二是在大量高能电子、离子、激发态粒子和氧自由基、氢氧自由基（自由基因带有不成对电子而具有很强的活性）等作用下的氧化分解成无害物。
其反应机理为：CH2 + O2、O2-、O2+ CO2+ H2ONH3 + O2、O2-、O2+ NOx + H2OVOCs + O2、O2-、O2+ O3+CO2+ H2O5.4 治理技术的应用要求并1）ab施。
c（1（2（3（4（5（6（7（8）吸附法产生的危险废物，漆雾捕集装置产生的漆渣等处置情况；（9）由于紧急事故或设备维修等原因造成治理设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门；（10）严格执行《公司环保管理制度》，建立环保治理设施环境风险防范制度（如：定期对VOCs 废气收集、暂存、处置设施开展巡检、安全检测、排污检测等，及时排除环境风险隐患，并为隐患点配置相应灭火装置，建立环保治理设施与生产部联动应急机制（避免环保治理设施超标排放）。
综上所述，本方案认为公司需要增设注塑废气集气罩加强注塑废气的抽排整改注塑废气，镭射和注塑废气整治（增加等离子净化设备），整治喷漆废气处理设施（增加药剂吸收装置和等离子净化设备），整治印刷废气（增加等离子净化设备），公司加强有序开展并落实废气处理设施的维护管理，预计采取综合整治措施后，公司VOCs产排污情况见表9。
表9 VOCs综合整治后产排污情况生产工段VOCs产生量t/a整治前VOCs无组织排放量t/a整治前VOCs收集率整治前VOCs处理率整治后VOCs有组织排放量t/a整治后VOCs收集率整治后VOCs无组织排放量t/a整治VOCs治理工艺整治后VOCs处理率整治后VOCs削减量t/a整治后VOCs有组织排放量t/a喷漆、喷涂、烘干54.00452.700295% 82% 9.2348 95% 2.7002药剂喷淋+离子净化+活性炭吸附96.70%49.61121.6930印刷11.76680.588395% 80% 2.2357 95% 0.5883离子净化+活性炭吸附94.00%10.50780.6707注塑0.87850.790710% 80% 0.0176 90% 0.0879过滤+离子净化+活性炭吸附94.60%0.0831 0.0047镭射0.91210.045695% 82% 0.1560 95% 0.0456过滤+离子净化+活性炭吸附94.60%0.8197 0.0468合计67.56194.124893.90%76.66%11.64494.93%3.4220 --94.50%61.02182.4153整治效果预测-- -- -- -- --1.03%-0.7028--17.84%---9.2287 注:1)治理设施治理效率参见表7组合计算（公式为式中：ηi—某种治理设施的治理效率）；从上述表9统计可知，经整治后VOCs收集率提高到94.93%，无组织排放量减少为3.4220t/a；而处理效率提高为94.5%；有组织排放量减少为2.4153 t/a；经整治后公司的VOCs收集率及处理率均能达到《广东省重点行业挥发性有机物综合整治实施方案（2014-2017）》中要求收集及处理率达到双90%的要求。
实现削减VOCs排放量61.0218 t/a。
5.5 VOCs综合整治方案实施计划从经济投入、产出及运行管理综合考虑，公司决定选用末端治理方式实现VOCs整治、减排；具体实施计划如下表：保障附件2 专家评审意见附件3：修改内容一览表。