一、填空-1、钢的普通热处理主要包括正火、退火、淬火和回火四种。

-2、手工制造的方法有整模造型、分模造型、挖沙造型和活块造型等。

-3、浇注系统是为填充型腔和胃口而开设于铸型中的一系列通道，一个完整的浇注系统通常由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。

-4、砂型铸造要考虑的工艺因素有分型面、机械加工余量、起模-斜度、收缩余量等。

-5、常用的特种铸造方法有熔模铸造、壳型铸造、消失模铸造和压力铸造等。

-6、铸造前对料进行加热的目的是提高塑性、降低变形抗力，以改善其可锻性。

-7、铸造前对材料进行加热时，可能出现的缺陷有氧化、过热、过烧、脱碳和心部裂纹。

-8、自由锻最常用的基本工序有锻粗、拔长、冲孔、弯曲等。

-9、模型铸造主要用于大批大量（单件小批，大批大量）生产。

-10、焊接空间位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等四种。

-11、焊条的焊心主要作用是导电和填充金属，而药皮的主要作用是机械保护和冶金处理等。

-12、焊接工艺参数主要有焊条直径、电弧电压、焊接速度等。

-13、C6132型普通车床所能加工工件的最大直径为320mm，你在14、实习中使用的车床共有12（或24）种转速。

-15、卧式车床的主要组成有床身、变速箱、主轴箱、进给箱、溜板箱和刀架等。

-16、B6050中的B表示刨床、60表示牛头刨床、50表示刨削工件最大直径的1\10即500mm。

-17、在铣床上可加工各种平面、沟槽、垂直面、齿轮和成形面等。

-18、分度头是铣床上的主要附件，铣削六角螺母上的六个平面时，分度头上的分度手柄应转过20/3圈。

-19、锉平面的方法主要有顺锉、交叉锉和推锉，其中顺锉适应最后精锉。

-20、手锯由锯弓和锯条两部分组成。

-21、孔的加工方法有钻孔、锉孔、铰孔、镗孔、拉孔和扩孔等。

-22、常用的电工工具有验电器、尖嘴钳、螺丝刀等。

-23、砂型铸造的手工造型工艺过程主要包括造型(芯)、合型、浇注及落沙和清理等。

-24、锻压的生产方法主要包括自由锻、模型铸造、胎膜锻、板料冲压等。

-25、牛头刨床上进行刨削时，主运动是刨刀（刀具的往复运动），进给运动是工件做间隙进给。

-26、国际电工委规定安全电压是50。

-27、数控机床的对刀是为了获得刀尖在标准坐标系上的坐标值，从而编程。

-28、数控线切割加工时，工件按规定的程序做符合的进给运动。

-29、常用的量具有百分表、千分尺、游标卡尺和塞规等。

-30、齿轮的齿形加工方法有展成法和成形法。

-31、数控机床的程序编制方法有手工编程和自动编程两种。

-32、按所用电流频率的不同，感应淬火可分为高频感应淬火、中频感应淬火和工频感应淬火。

-33、按热处理目的的加热条件和特点不同，分为整体热处理、表面热处理、化学热处理。

-34、表面热处理的特点是对工件表层热处理，以改变表层组织和性能常用的方法有火焰淬火，感应淬火。

-35、虽然热处理方法较多，但都是由加热、保温和冷却三个阶段组成。

-36、钢中常存的杂质元素有锰来自炼钢原料，有一定的脱氧能力，硅也来自炼钢原料，能造渣消除铁对钢质量的影响，硫能使钢产生热脆，磷能使钢产生冷脆。

-37、整体热处理的特点是对工件整体进行穿透加热，常用的方法有退火，正火，淬火、回火。

-38、各种高速工具钢都有较高的热硬性、耐磨性、淬透性及足够的强韧性。

-39、球墨铸铁的牌号是由QT和其后的两组数字组成。

-40、灰铸铁的牌号是由HT和其后的一组数字组成。

-41、退火或正火工艺一般安排在毛坯生产之后，切削加工之前，或粗加工之后，半精加工之前。

-42、金属材料的主要性能指标有：强度，塑性，硬度，冲击韧性，疲劳强度等。

-43、钢的含碳量小于2.11%的碳铁合金，铸铁的碳含量大于2.11%的碳铁合金。

-44、低碳钢的含碳量不高于0.25%，中碳钢的含碳量为0.25%—0.60%，高碳钢的含碳量高于0.60%。

-45、常用的铸铁合金包括铸铁，铸钢，铸造铝合金等，其中灰铸铁是应用最广泛的铸造合金。

-46、铸铁熔炼的主要设备是冲天炉；铸钢熔炼的主要设备是电炉；有色金属熔炼的常用设备是坩埚炉；冲天炉的金属料有新生铁，回炉料，废钢，铁合金等。

-47、手工造型适用于单件小批量生产，主要造型方法为整理模型，分开模造型，活块造型，按砂假粗型，刮板造型，地板造型。

-48、造型时，春砂应均匀地按一定的路线由外向内逐层进行，春砂用力大小应适当。

同一砂型的各处紧实度是不同的，靠近砂箱内壁应春紧，以免踏箱；其次是靠近造型腔部分，沙层应稍紧些，以承受受熔金属的压力。

-49、焊条由药皮和焊芯两部分组成。

按药皮类型的不同，焊条可以分为酸性和碱性两大内。

-50、射吸式焊炬在点火时应先开氧气阀门，再开乙炔气阀门，然后点燃，调整火焰。

熄火时应先关闭乙炔气阀门，再关闭氧气阀门。

-51、易于氧气切割的材料有低碳钢，中碳钢和合金钢等；不易于氧气切割的材料有铜、铝和高唐钢等。

-52、车床的主要运动是主轴带动工件旋转，进给运动是车刀相对于工件移动；车削加工时，切削用量是切削速度，进给量，切深。

-53、常用车刀按用途可以分为外圆，内孔，螺纹，切断。

-54、车削工件时，工件上的表面可分为待加工面，切削表面，已加工面。

-55、车刀安装的基本要求是刀尖应与工件轴线等高，车刀伸出不宜过大，车刀安装牢靠。

车断面时，中心留有凸台是因为刀尖低于轴线。

-56、车床CA6140，其中40 表示车削工件最大直径400mm。

-57、切削加工材料有硬质合金，高速钢，陶瓷等。

-58、硬质合金TG表示合金钴类，常用牌号为YG8,YG3。

适用于加工脆性材料，粗加工用YG8牌号，精加工用YG3牌号。

-59、车床上能进行的有车外圆，车内孔，车螺纹，切断，锥体，成型面等。

-60、普通车床上常用的装夹附件有三抓卡盘，花盘，顶尖等。

-61、测量外圆时，常用的量具有游标卡尺百分尺卡尺等；测量内孔时，常用的量具有游标卡尺，塞规。

-62、车削圆锥面的方法有小刀架转位，尾座偏移，宽刀法。

车削锥度小，长度大的锥面采用尾座偏移法。

车削锥度大，长度小的锥面采用小刀具转位法。

-63、机床上常用的传动元件有皮带轮，齿轮，齿轮齿条，丝杠螺面，蝠杆涡轮等。

-64、钳工操作的基本内容有划线，斩削，锯切，孔加工，锉削，攻螺套螺纹，刮削，眼膜。

-65、钳工常用的设备有台虎钳与钳工作台。

划线分为平面划线和立体划线，其作用是检验胚型形状和尺寸是否合格，对合格胚件加工位置标出工作余量，-66、制作锤头所用的工具有台虎钳，锉刀，钻床，三角尺等。

-67、常用的锉刀按锉齿齿数可以分为粗锉刀，细锉刀，光锉刀。

按锉刀截面形状可以分为平板锉，方锉，三角锉，半圆锉，圆锉，其中常用的锉刀是（平）板锉。

-68、常用的锉削方法有交叉锉法，顺向锉法，推锉法等，精锉时采用推锉方法。

-69、锯条按齿距大小分为粗齿，中齿及细齿锯条。

锯切壁厚2mm的钢管要选用细齿锯条，起锯时，锯条与被锯表面的夹角<15度-二、选择题-1、你实习时候所制作的手锤应进行（）A淬火+低温回火-2、砂型铸造的特点是（）A原材料价格低廉-3、在选择分形面时，应尽量使铸件（）C位于下型-4、机器铸造适宜于（）B成批大量生产-5、45钢常用于铸造温度范围是（）A1200—800-6、薄板件成型宜采用的生产方法为（）B板料冲压-7、气焊焊接低碳钢零件时，一般采用（）B中性焰-8、用车削方法加工平面，主要适用于加工（）A轴、套、盘类零件的端面-9、切削用量三要素为（）A切削速度、进给量、背吃刀量-10、车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，其切削速度（）B 逐渐减少-11、车外圆时带动溜板箱做进给运动是（）B-12、成批大量生产时，检验轴的直径是否合格的工具是（）B卡规-13、插床主要加工工件的（）A内表面-14、铣削加工时，主运动是（）B铣刀的旋转运动-15、铣削水平面应选用（）C卧铣或者立铣-16、树洞线切割的工具的电极是（）A丝状-17、铣削工具前，需选择铣刀，如粗加工或锉铜、铝等有色金属应选用（）A粗齿锉刀-18、钳工实习时所用的钻床是（）C台式钻床-19、锯削时起锯角度约为（）B-20、攻螺纹是用（）加工工件的内螺纹A丝锥-21、数控车床的主轴方向为（）C Z轴-22、G01为（）插补指令A直线-23、磨削主要用于零件的（）B精加工-24、车螺纹时带动溜板箱作进给运动是（）A丝杠-25、精锉平面常用（）的锉削方法A顺锉-26、G02为（）插补指令B圆弧-27、锯条按齿轮的大小可分为粗齿、中齿和细齿，锯削薄壁管子通常选用（）C细齿-28、锻造盘类零件，常才用的基本工序为（）B锻粗-29、钳工实习时所用的钻床是（）C台式钻床-30、若要加工一个正六边棒，分度头手柄应该转过（）B 20/6-31、磨削软材料应选用（）A硬齿轮-三、名词解释-1、热处理：将固体钢采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结果与性能的工艺方法。

-2、浇注系统：为填充型腔和胃口开设于铸型中的一系列通道。

-3、装配：按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和链接，成为半成品或成品的工艺过程。

-4、划线：在毛坯或工件上，用划线工具待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。

-5、强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力。

-6、硬度：材料抵抗局部变形压痕或划痕的能力。

-7、奥氏体：r铁中融入碳和其他元素构成的固沱体，用符号A或r表示。

-8、渗碳体：铁和碳形成的一种具有复杂晶格金属化合物，化学式Fe3c-9、调质：工件淬火后进行高温回火的复合热处理工艺。

-10、石墨化：铸铁凝固时碳以石墨形态析出的过程。

-11、有色金属：除钢铁材料以外的其他金属。

-12、铁的淬透性：是钢经淬火后获得淬硬层深度的能力，淬透越好，淬硬层越厚，主要取决于港的化学成分和淬火冷却方式。

-13、铁素体：铁中融入碳或其他元素构成固溶体，用符号F或a表示。

-14、铁的淬硬性：指钢经淬火后能达到最高硬度主要取决于钢中的碳元素含量，含量越高获得的硬度越高。

-四、问答题-1、砂型应具备的性能的主要有哪些？-答：强度，流动性，透气性，耐用性，退让型。

-2、请举出两种常见的铸造缺陷，并说明造成缺陷的原因。

-答：缩孔：金属冷却凝固时，没有及时的足够的金属液补缩。

-错型：合型时上下模错动和上下型错动。

（偏芯、浇不到，热裂等）-3、锻造前对工件加热的目的是什么？-答：提高热性，降低变形抗力。

-4、简述直流弧焊电源的两种接线方式，并指出哪种接线方法适用于碱性焊条？那种接线方法适用于酸性焊条？-答：正接：焊条接电源正极，适用于酸性。

-反接：焊条接电源负极，适用于碱性焊条。

-5、刨刀为什么往往作为弯头？-答：当其受到大的切削力作用时，刀杆能绕O点转动产生微小弯曲变形，可避免“啃伤工件”和“崩刀”。

-6、车刀切削部分的材料必须具备哪些性能？-答：足够的强度，高耐磨性，高冲击韧度，高耐热性，工艺性，经济性。