程序原点设置是对刀不可缺少的组成部分。每种设置方法有不同的编程使用方式、不同的应用条件和不同的工作效率。各种设置方式可以组合使用。
（1)设置刀具偏移量补偿车床的刀具补偿包括刀具的“磨损量”补偿参数和“形状”补偿参数，两者之和构成车刀偏移量补偿参数。试切对刀获得的偏移一般设置在“形状”补偿参数中。
试切对刀并设置刀偏步骤如下：
二、实践单位及岗位介绍
公司介绍：
自实践开始我担任公司生产车间主任一职，岗位职责如下：
1．组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。
2．组织实施车间生产计划：
（1）根据公司生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；
（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；
（3）合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
4．生产现场管理：
（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；
（2）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；
（3）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
5．车间生产安全管理：
（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；
（2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；
2、 所示一个椭圆，欲车削右1/2椭圆的回转轮廓线，椭圆的方程为：
X2/162+Z2/252=1(X值为半径值)；
4、主程序：TY1.MPF
G54 G94 G90 T1 D1；
M03 S600；
R8＝20；
MA1：G158 X＝R8；
TYZCX.MPF；
R8＝R8-1；
IF R8>0.3 GOTOB MA1；
2）对于椭圆轴中心与Z轴不重合的零件，需要将工件坐标进行偏置，装时夹要进行测量。
6、实践加工：
A、试切对刀步骤如下：
①在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的X坐标值，记为Xa。（注意：数控车床显示和编程的X坐标一般为直径值）。
②将刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量处一点（假定为α点）切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za。
中国石油大学（华东）现代远程教育
毕业大作业（实践报告）
题 目：机电一体化技术专业实践报告
学习中心：山东济南平阴教学服务站
年级专业：12春机电一体化技术
学生姓名：杨广志学 号：***********
实践单位：平阴县玫德实业有限公司
实践起止时间：2012.12至今
中国石油大学（华东）远程与继续教育学院
完成时间：2014年2月25日
备 注
机电一体化技术社会实践报告
一、实践目的
实践是我们从理论到实际一个重要的综合性学习环节。通过进厂实地实践，培养我们实践动手的能力，获得更多的感性认识，把专业课与实际生产更好的联系起来，检验自己掌握的工商企业管理专业知识能否运用到实际的生产管理当中去。利用先进的管理方法和理论知识，提高知识运用、文件起草和资料收集的能力，达到理论与实际的高品质结合。提高协同合作及组织工作的能力，培养独立分析问题和解决实际问题的能力。为以后能够灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，使我们进一步了解企业、社会、国情，以完成我们从学习岗位到工作岗位的初步过渡。
实践时间
2012.12至今
实
践
单
位
意
见
杨广志自2012年12月来公司实践以来，深入学习岗位知识，不断提高业务技能，能运用所学知识，结合公司现实状况开展工作，在较短时间内取得了优异成绩和显著效果，给公司的管理带来了明显的改善，为公司日后的发展提供了良好的支持。至此感谢贵校的教育和培养。
实践单位盖章
年月日
1 、由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在测量过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，实习小组的气氛很大程度上影响实验的进度。
2 、在实习前一定要及时预习测量方法以及相关的计算公式，在实习过程中要听指导教师的安排，避免由于测量方法错误而造成的错误和误差。熟悉了仪器的使用和明白了误差的来源和减少措施，还应掌握一套科学的测量方法，在测量中要遵循一定的测量原则，如：“从整体到局部”、“先控制后碎部“、”由高级到低级“的工作原则，并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高测量的效率。
3、业内计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。
4、四等水准测量和纵断面水准测量以及场地抄平均需检查限差，超过差限一定要重新测量 。
5、团队合作的精神，在我们工作的每条生产线上，其实都是一个团队，不分你我个体，只有团结互帮才能做好其中每个细节。例如，我所在的流水线是加工读卡器的，一天加工的数量三千以上，从每件最初的零碎品配件，能够从头到尾拼装与安插其它配制，每一步骤到每一细节甚至一个小小的螺丝都离不开团队的协作，可以说明每一件测试成功的已成品流向市场，都凝聚着团队合作精神。
3．生产过程管理：
（1）主持车间例会，全面协调车间工作；
（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；
（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正；
（4）参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；
（5）监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。
6、为人处事方面，其实我认为实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会。在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和领班交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富。
7、吃苦耐劳的精神，
实践是我的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是我锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。我成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础自己本身还是存在着很大的欠缺，我要不断地提升自身的素质、素养，不断地改进自己的知识结构水平，让自己投入到理论学习中，好好积累基础理论知识，方能厚积薄发。
（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
6．车间生产成本控制：
（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；
（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
7．车间员工管理：
（1）组织车间生产员工参加业务培训；
（2）配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。
8．其他工作：
③测量试切后的工件外圆直径，记为φ。
如果程序原点O设在工件端面（一般必须是已经精加工完毕的端面）与回转中心的交点，则程序原点O在机床坐标系中的坐标为
Xo＝Xa-φ(1）
Zo＝Za
注意：公式中的坐标值均为负值。将Xo、Zo设置 进数控系统即完成对刀设置。
3 程序原点（工件原点）的设置方式
在FANUC数控系统中，有以下几种设置程序原点的方式：①设置刀具偏移量补偿；②用G50设置刀具起点；③用G54~G59设置程序原点；④用“工件移”设置程序原点。
3＝R3＋1；
IF R6>40-2*R8 GOTOF MA3；
IF R3<＝R4 TOTOB MA2；
MA3：G91 G00 X2；
G90 Z27；
RET；
5、注意事项：
1)车削后工件的精度与程序时所选择的步距有关。步距越小，加工精度越高；但是减小步距会造成数控工作量加大，运算繁忙，影响进给速度 的提高，从而降低加工效率。因此，必须根据加工要求合理选择步距，一般在满足加工要求合理选择步距，一般在满足加工要求前提下，尽可能选取较大的步距。
G158；
R8＝0；
M05 M00；
M03 S1000；
TYZCX；
G00 X100 Z150；
M02；
子程序：TYZCX.SPF
G90 G00 X0 Z27；
G01 Z25 F50；
R1＝25 R2＝16 R3＝1 R4＝90；
MA2：R5＝R1*COS（R3）；
R6＝2*R2*SIN（R3）；
G01 X＝R6 Z＝R5 F100；
B、上机加工流程
1）在面板输入主程序，检查机床状态，确定机床切屑液和导轨油满足。
2）装夹好胚料保持胚料与主轴中心对齐，装好后轻轻敲打保证不偏心。
3）首先进行粗车，然后进行偏心精车。
4）观察注意运行情况以便随时进行调整。
C、加工完处理：
1）安全小心卸料，保护好已加工工件
2）把物品放到规定位置，不要乱摆乱放。
（2）精确对刀，就是在零件加工余量范围内设计简单的自动试切程序，通过“自动试切→测量→误差补偿”的思路，反复修调偏移量、或基准刀的程序起点位置和非基准刀的力偏置，使程序加工指令值与实际测量值的误差达到精度要求。由于保证基准刀程序起点处于精确位置是得到准确的非基准刀刀偏置的前提，因此一般修正了前者后再修正后者。
（1）负责协调与其他相关部门的关系；
（2）及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件；
（3）完成领导交办的其他任务。
三、实践内容及过程
内容：数控车床加工椭圆
地点：平阴玫德实业公司。
1、基本原理要点： 数控车床一般只能作直线插补和圆弧插补。遇到回转轮廓是非圆曲线的零件时，数学处理的任务是用直线段或圆弧段去逼近非圆轮廓。SIEMENS系统可借助R参数，并应用程序跳转等手段来完成非圆曲面的编程，FANUC系统可用宏程序编程。而一般 经济 型的只能用直线段或圆弧段去逼近非圆轮廓。下面以椭圆加工为例对常用的数学处理方法一一介绍。