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接收日期：
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突水处以前 5～10m，其终点超过突水段 5m。 ②孔位布置 按照设计孔位，角度施做注浆孔，孔位由工作面向开挖方向呈辐射状，钻孔布置成圆
形圈。孔位布置图见图 3，现场由技术员放线确定位置。
图 3 单线隧道全断面深孔注浆孔位布置图
③钻机就位：钻机按指定位置就位，并在技术人员指导下，调整钻杆的打设角度。对 准孔位后，钻机不得移位。
技术交底书
单位：中铁隧道集团深圳地铁 2 号线试验段土建工程 2201 标项目经理部 编号：SZ-2201-LLX-010
工程名称
深圳地铁 2 号线试验段土 建工程 2201 标段
工程部位
联络线暗挖隧道 LDK0+071.609～ LDK0+160 里程段
交底项目 联络线暗挖隧道帷幕注浆施工交底
交底
压浆泵：SYB-60/60 型双液注浆泵、拌浆桶等。
管线探测
压浆
（2）施工工艺
二重管钻机注浆工艺流程见图 1。
定孔位
后退
（3）施工顺序 二重管钻机注浆顺序示意见图 2。
钻孔
压浆结束
制浆
移至新孔位
(1) 钻孔
送水
(2) 注浆
A液
C液
图1
(3)
回 抽 程图
A液
二重管钻机注浆工艺流
(4) 注浆完成
C液
喷
水
±20mm ±100mm
＜1%
注浆压力 注浆量
拔管幅度
±5% 10% ±5mm
⑤拔钻杆：严格控制拔管幅度，每步不大于 20cm，匀速拔管，注意注浆参数变化。 ⑥配置浆液：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。
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⑦注浆：采取后退式分段注浆。严格控制注浆压力，同时密切关注浆量，当压力突然
分为超高强度型 CT-1#、高强度型 CT-2#、普通型 CT-3#三种类型。无收缩浆材特点：
◇固结硬化时间容易调整，设计硬化时间长的浆材也具有很高强度。
◇渗透性良好，特别是对微细砂层的渗透性优易。
◇地层中有流动水的情况下也具有很强的固结性能。
◇浆材强度、硬化时间、渗透性能可根据现场实际需要任意调整。
凝胶时间测定仪
现场施工机械及器具由施工作业队配备，检验评定仪器由项目部配备。进场设备必须 按规定进行报验，经监理验收后方可施工。
注浆浆液材料由项目部根据施工进度提前购进，现场要储备至少一循环的所用的材料。 7 安全、质量措施 1）安全生产措施 ①工人进场前先由项目部组织进行三级安全教育，经考试合格后才能进入现场施工。 ②建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接班制度。 ③现场施工照明线路电压在施工区域内不大于 24V，施工区域以外地段可用 220V；动 力设备为 380V，所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志。 ④钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后， 方准施工。
上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措
施重新注浆。
⑧注浆结束标准和注浆效果评定
a、注浆压力逐步升高、当达到设计终压并继续注浆 10min 以上。
b、单孔注浆量与设计注浆量大致相同，注浆结束时的进浆量，一般在 20～30L/min 以
下。第一环至第六环设计注浆量分别为 16m³、 22m³、28m³、21m³、18m³、18m³。
c、检查孔:工作面预注浆每段设 2～3 个检查孔，并检查量测孔内的涌水量。
d、帷幕注浆后，必须在分析资料的基础上进行注浆效果检查，采取钻孔取芯观察浆液
填充情况，同时检查孔内涌水量不大于 0.2L/min.m，且某一处的漏水量不大于 10L/min；
或进行压水试验，在 1.0MPa 压力下检查孔进水量应小于 10L/min，否则进行补孔加密注浆。
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⑤每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。 ⑥安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。 ⑦注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。 ⑧注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停 电。 ⑨注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。 ⑩注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。 2）质量保证： ①根据现场情况发现问题及时召开质量分析会议，会议确定方案现场必须落实到位。 ②工程部加强过程或补充技术交底工作，严格执行报验制度，强化工序控制，由责任 心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证注浆帷幕质量。 ③配备好施工机具和计量工具以满足施工要求；根据施工程序，现场值班技术人员要 严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道 工序的原始数据。 ④加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要 求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。 ⑤钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的 钻头点位与布孔点之距相差不得大于 2cm，钻杆度不得大于 1°。 ⑥注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在 0.3~2.0MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应 严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。 ⑦注浆完成后束后注浆钻孔及检查孔应封填密实。
5 施工顺序
注浆施工顺序为先注外圈，后内圈，再补注外圈，同一圈由下而上间隔施作。
6 机械设备
主要机械设备配备如下：
序号
机械
器具
其他
1
XY-500 型钻机
2
SYB-60/50 型双液注浆泵
3
SJB-300/2 双层立体式搅拌机
旋转二重管 注浆液混合器
喷头
排水处理装备 测定器具
复核
审核
日期
交底内容： 1.地质情况说明 联络线隧道在 LDK0+071.609～LDK0+160 里程段围岩以残积土、全～强风化岩为主，结 构松散，地下水丰富，土体渗透性为中等，遇水极易软化、崩塌。当动水压力过大时容易 产生管涌、流土等渗透变形现象。 地下水以孔隙水和基岩裂隙水为主。孔隙水主要赋存于第四系砂层、粘性土、残积层 和全风化岩层中，含水性、富水性较差；基岩裂隙水主要赋存于花岗岩强风化～中等风化 层中，地层裂隙发育，富水性较好，略具承压性，孔隙水与裂隙水具弱连通性。 2 设计概况 根据本段工程地质、水文情况，为确保联络线隧道开挖安全及地面建筑物（3-a、4-b 通道）的安全，在隧道开挖前应对该段隧道进行全断面深孔预注浆加固地层，封堵地下水。 在隧道开挖轮廓线外形成 3m 的止水帷幕，注浆浆液选用超细水泥－水玻璃双液浆，必要时 可与化学浆液相结合。加固范围：LDK0+071.609～LDK0+160 里程段。 3 工艺机理 本工程洞内帷幕注浆采用二重管钻机实施“钻注一体化，分段后退式”注浆施工方案。 二重管钻机注浆就是在普通水泥-水玻璃双液浆上基础上加入一定比例的外加剂，同时利用 专用二重管钻机实现钻进并及时注浆。二重管钻机注浆适用于任意角度的注浆孔注浆，其 钻杆为特制二重管，钻杆头部位有混合器，在钻进至设计位置后，可立即利用钻杆实施注 浆。 2 二重管钻机注浆施工特点 其适用于各种土层条件，浆材混合液和注浆的方向性可随时调节，浆材的凝胶时间可 以从瞬结到缓结，以及使用电子监控技术能够实现定向、定量、定压注浆施工，浆液分布 较均匀，能有效地提高土体的整体强度和止水效果。 3 设计意图
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本段隧道地质属全风化和强风化岩层，且地下水丰富，该岩层遇水极易软化崩塌，为
解决隧道开挖过程围岩稳定，设计考虑采用全断面深孔注浆，注浆加固范围为隧道开挖轮
廓线外 3m，且每个注浆段完成后留 4m 不开挖作为下一循环的止浆岩盘，主要意图是在隧道
外围形成一道止水帷幕，阻止地下水进入隧道开挖范围内，使开挖在无水或少水的状态下
◇浆材不流失、固结后不收缩，硬化剂无毒，对地下水不会造成污染。
标准浆材的性质：
比 重 (20℃)
粘 度(cps/20℃)
A 液 B 液 A+B 液 A 液 B 液 A+B 液
A液
PH 值 B 液 A+B 液
CT-1# 1.30 1.05 1.18 18.1 1.8
4.2
1.3 11.5
7.5
CT-2# 1.26 1.04 1.15 12.0 1.4
混
合
室
钻孔水
（4）注浆材料
加固后土壤
图 2 二重管钻机注浆顺序图
注浆材料采用超细水泥-水玻璃浆液，同时掺加高强度型 CT-1、CT-2 外加剂和 XPM 外
加剂。
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采用的超细水泥中小于 16μ m 的粒子至少占 95％，平均粒径为 3～6μ m，比表面积
8000cm2/g 以上。
高渗透性的注浆材料，固结硬化时间可根据实际工程需要进行调整。无收缩浆材属于
4.2
1.5 11.2
7.2
CT-3# 1.20 1.03 1.12 4.1 1.4
2.4
11.5 1.4
7.2
（5）浆液配制 本工程采用浆液为 A 液和 C 液的混合物，A 液为改性后的水玻璃，C 液由水泥、外加剂 和水组成。外加剂主要是调节浆液的可灌性和混合液的凝结时间，凝结时间由注浆时的压 力和设计要求的扩散范围共同决定，因此在注浆过程中，外加剂用量可根据现场实际情况 进行适当的调整。C 液中各成分放入搅拌机的顺序为：水、外加剂、水泥。两种浆液在注入 前必须拌合均匀，并经常检查两种浆液混合后的凝结时间是否符合设计要求。 双液注浆材料的配合比初拟为： C 液 水：水泥：CT-1 剂：CT-2 剂：XPM=1：0.33：0.0168：0.0032：0.0495 A 液 水：水玻璃=0.65:1，水玻璃模数 2.6～3.0，水玻璃浓度 30～40°Be。 PH=7.5 （6）注浆参数： 注浆压力：预注浆加固地层 P=0.3～2.0Mpa；注浆时根据实际注浆效果经技术主管同意 后可进行调整，在既有结构物附近（联络线既有通道）注浆时应控制注浆压力。 （7）施工步骤 ①超前探水 在确定实施前，钻 5～6 个超前水平钻孔以探明地下水发育情况；超前钻孔起点在预测