污水工程施工技术交底1.1污水管施工工艺流程图测量放样→沟槽开挖→高程测量及夯实基底→垫层及平基施工→雨污水管道铺设→管道接口处理→污水检查井浇筑→管道接口处理→污水管道闭水试验→污水管道检查验收→沟槽回填并夯实土方1.2污水管测量方案1.2.1交接桩利用原路基路面测量控制桩，做好护桩，校核坐标点的准确性，做水准测量闭合测量。

并做好测量复核记录。

无误后报监理工程师。

1.2.2现场放样施工前组织项目部测量人员学习图纸，熟悉现场情况，严格执行测量规范要求。

根据现场实际情况加设水准点。

施工前依现场实际情况做好地形测量，并将测量成果上报，严格控制管道中心线、桩距、各部位高程。

1.2.3基础放线在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m设置一个木桩，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。

龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。

基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。

1.3沟槽开挖和排水设施1.3.1.开槽本工程采用机械挖槽人工配合。

1）机械挖槽时不得扰动槽底土壤，在槽底设计高程以上预留5~10CM土层由人工清挖。

管沟穿越道路和其他地上建筑物以及各种地下管线时，要事先与有关管理单位联系，现场采取开挖深坑的方法，查明情况采取措施后方可施工。

2）机械挖槽前向操作人员详细交底，交底内容包括挖槽断面，堆土位置，现有地下构筑物情况及施工要求等。

并指定专人与司机配合，且及时测量槽底高程和宽度（宽度按下式计算确定）。

B=D。

+2(b1+b2+b3)式中 B－管道沟槽开挖宽度（mm）；D。

—管道外径；b1—管道一侧的工作面宽度（mm）,按表1.3.1选取(槽底设排水沟时，b1适当增加)；b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm；b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）。

表1.3.1 管道一侧的工作面宽度3）遇交差管线需采取保护措施，挖土机不得在架空电线下工作。

4）设计沟槽开挖边坡系数按表4.3.2选取（深度在5m以内的沟槽边坡最陡坡度，大于5m的深基坑参见深基坑专项施工方案）。

挖至设计标高时为淤泥、耕表土，必须清除至原土后回填砂砾石至设计标高后再做管基。

表1.3.2深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度5）堆土在槽边1.5米以外，堆土高度不得超过1.5米，沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。

6）沟槽底宽度能保证工作面及回填土压实机具行进的宽度。

7）挖槽严格按规定进行现场放线跟槽。

槽成型后，必须进行自检，经监理验收合格后方可进行下道工序，施工中认真做好原始记录。

8）沟槽开挖的允许偏差应符合表1.3.3规定表1.3.3沟槽开挖的允许偏差1.3.2.排水设施1）槽底不得受水浸泡，如浸泡要挖去浸泡层至硬底，及时约有关单位进行检验，合格后方可进行下道工序。

2）管道沟槽采用集水井排水法进行施工排水。

3）在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。

4）排水沟深度比沟槽底低0.5m，并保持水流畅通。

1.4管道基础施工1.4.1管道基础当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砂石基础铺设（180°砂石基础采用天然级配砂石，其最大粒径不宜大于25mm，或者中粗砂以及级配碎石，石屑，其最大粒径不宜大于25mm，夯实压实系数为0.85~0.9）。

铺筑前槽内不得有积水和淤泥，管道施工前应放出管道控制中心线。

管道基础的偏差应符合《给排水管道工程施工验收规范》（GB50268－2008）的规定及1.4.1的规定：表1.4.1 管道基础的允许偏差1.5管材进场检验及验收1.5.1管材现场堆放1）管道在预制时，我项目部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。

管道采用汽车运输。

2）本工程D400\D500\D600污水管全部采用Ⅱ级钢筋混凝土管，选用的钢筋混凝土管应符合GB/T11836-2009标准要求。

3）吊绳宜采用T=5t的柔性吊带。

1.5.2进场验收1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

2）如钢筋混凝土管发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。

3)预应力钢桶混凝土管进入施工现场时，其外观质量应符合相应的规定及内壁混凝土表面平整光洁，承插口钢环工作面光洁干净，内衬式管内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆，埋式管内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝麻面等不密实现象；管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm,距立管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝不应大于1.5mm，管内表面不得出现大于150mm的纵向可见裂缝；管端面混凝土不应出现缺料、掉角、孔洞等缺陷，端面应平齐、光滑、并与轴线垂直；外保护层不应出现空鼓、裂缝及剥落。

1.6铺设管道1）本工程污水管道安装采用吊机下管、稳管，污水管管径为D400～D600，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲、应正确就位，橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂，安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈在承口和插口工作面上。

2）稳管时，相邻两管底部应齐平。

为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

3）排管前需检查砂石基础的压实度、标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。

标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

4）管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

5）管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。

管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

6）排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

7）雨水管道支线端头井沿支线同向预留管道2m，管端头用石灰砌砖封堵。

8）管道铺设质量验收标准应符合《给水排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，符合表1.6.1规定：表1.6.1 管道铺设的允许偏差1.7检查井及进水井施工：施工时，先测量放样，然后浇筑C10砼垫层，然后进行底板钢绑扎并浇筑C25砼基础，待强度达2.5Mpa后，即可浇筑井墙。

井墙浇筑采用圆形钢膜从下到上一侧性浇筑，井墙及底板混凝土为C25、S4，钢筋锚固长度33d、搭接长度40d、基础下层保护层为40mm，其它为35mm。

所有检查井座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆。

所有砌体采用实心、非粘土砖砌筑，按不低于M10水泥砂浆和MU10砖标准，符合郑州市建设委员会郑建【2007】98号文《关于促进新型墙体材料发展全面禁用粘土类墙体材料的通知》的要求。

检查井采用球墨铸铁防盗井盖及盖座，检查井井盖尺寸为Φ700，D400型（承载能力试验荷载不小于400KN），井盖应符合国家标准《检查井盖》（GB/T23858-2009）。

检查井爬梯采用塑钢材质踏步（爬梯），尺寸及安装分别详见06MS201-6页16、17。

依据标准图集及设计要求进行施工，检查井符合1.7.1及相关规定。

表1.7.1井室的允许偏差1.8污水管道闭水试验污水管道作闭水试验，应尽量从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验以节约用水。

1、闭水试验的条件1）管线及沟槽检查(1）管道及检查井的外现质量及“量测”检验均已合格。

(2）管道未回填土且沟槽内无积水。

(3）全部预留孔洞应封堵不得漏水。

2）闭水堵管道两端的管堵应封堵严密、牢固；下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌墙头。

3）水源现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水。

4）放水选好排放水的位置，不得影响附近的环境。

5）管道闭水试验应符合下列规定：（1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；（3）计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，实验水头应以上游检查井井口高度为准。

6）闭水试验应符合下列程序：（1）试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h；（2）实验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向实验管段内补水，保持实验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min；（3）实测渗水量按下式计算：q=W/(T·L)式中：q—实测渗水量（L/min·km）；W—补水量（L）；T—实测渗水量观测时间（min）；L—试验管段的长度（m）。

7）管道闭水试时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，闭水试验为合格：表1.8.1排水管道闭水试验允许渗水量实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：q=1.25D式中：q-允许渗水量（m³/24h·km），D-管道內径（mm）。

化学建材管道允许渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗流量：q=0.00046D式中：q-允许渗水量（m³/24h·km），D-管道內径（mm）。

1.9管腔回填本工程设计的管道管腔覆土采用砂石，回填需对称均匀，洒水振实拍平，密实度满足要求。

1.10沟槽回填先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。

检查井周围加固或回填方法：（1）、机动车道下的检查井周围加固方法详见道路设计图：检查井周围50cm,水泥石灰土（4:12:84）分层对称回填、夯实，满足压实度要求，每层20cm回填至基底。

（2）涉及路面范围之外检查井的回填方法为：检查井周围50cm,14%灰土分层对称回填、夯实，满足压实度要求，每层20cm回填至井顶。

回填要求符合表1.10.1及相关规定。

表1.10.1 刚性管道沟槽回填土压实度1.11盖板预制与安装1）盖板在预制场内预制，达到设计强度的70%后方可脱模。

强度达到90%后方可堆放和运输。

采用平板车运输，注意在盖板两端设置两个支点，不得上下面颠倒。

2）盖板采用人工配合汽车吊吊装，盖板在安装前，将雨水渠内和墙身的杂物清理干净，洒水湿润抹找平砂浆并放好安装位置线，在铺砌砂浆安装盖板。