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一、目的为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格
后的产品才能包装、入库、发货。

二、范围
适用于本公司最终产品的出货检验。

三、职能
1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。

2、采购员负责成品的发货工作。

3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。

四、标准内容
1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。

2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行 3 文件核对
无误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一
一检验，杜绝偷工减料(不检验或者抽检) ，并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。

3、最终产品的判定
a) 不合格品，需报废或返工的。

b) 不合格品，可特采接收的。

c) 合格产品，需入库的。

4、检验项目
3.1 外观的检测
a )产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象
b) 产品不得有材料缺陷。

c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。

d) 经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出现金属
色，则为不合格品。

e) 对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观测。

d) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号 (刻印的位置、内容无误)，如
发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。

3.2 结构、尺寸的检测
a) 根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。

3.3 性能的检测：一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大
的，需着
3.4 附件检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报
告材料等。

3.5 包装检测：
检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包装要
求、标识、邮寄地址是否符合要求，不符合要求则按包装文件重新包
装、标识。

5、产品经检验判定后的处理
4.1对于检验不合格的成品按照《不合格品控制程序文件》的相关内容进行处理。

4.2检验合格的产品
品质科在检验报告单上盖上”合格”以示受控状态，根据成品入库的的程
序通知管理科办理入库程序，并做好入库记录。

五、相关附件
入库记录表、检验报告单、检验作业日单。