(完整版)球形储罐图文简介
球壳板
支柱上段
粉线
支柱下段
图1
球壳板 支柱上段
上 下 调 整
平台
图2
支柱下段
左 右 调 整
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球罐支柱组对
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2、卡具组焊 球壳板的组对完全靠卡具进行连接,组对
过程不进行点焊固定,因此在组对前先在球壳 板上焊接连接卡具用的方板。方板首先进行排 版,排版应保证各块球壳板组装到位时方板一 一对应,方板之间的间距以不影响组对操作为 宜,对于厚度较薄的球壳板,可适当增加方板 的密度,同一球罐环缝上方板的密度应比纵缝 上的方板密度大,以防止焊接变形。对于图纸 规范要求需要在焊接过程进行消氢处理的球罐, 在焊接卡具时首先用氧炔焰对施焊部位进行预 热,焊接完成后马上用保温岩棉覆盖进行缓冷 处理,所有卡具焊接完成后对球壳板表面进行 检查,对局部出现电弧擦伤的部位进行打磨清 除,打磨后进行表面磁粉(或渗透)检测。
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2、施工机具准备 球罐施工所使用的机具在施工前按网络计划 进现场,准备就绪。球罐焊接宜选择规格 型号完全一致的焊机。为便于焊接材料的 管理,应在施工现场设置焊材库和烘干室 并由专人进行管理。所有机具应经过质量 技术监督局的安全质量检定并在检定期内, 球罐施工所使用的测量和检查器具、仪器 也应经过检定并在检定期内。
球罐工程简介
球形压力容器(简称球罐)是储罐的一种, 容器等级为三类,多数用于盛装液态烃等介质。 球罐从结构上可分为橘瓣式和混合式,可分为3带、 4带、5带、7带等几种。以7带球罐为例,从上到 下依次为上极、上寒带、上温带、赤道带、下温 带、下寒带和下极,其它几种相应的减少上下温 带和上下寒带,随着球壳板制造工艺的发展,现 在安装的球罐多为3带和4带的混合式球罐。球罐 焊缝分环焊缝和纵焊缝两种,与地面平行的焊缝 称为环焊缝,其余的焊缝称为纵焊缝。
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3、基础验收 球罐安装前应对基础进行验收。球罐基础分为采用地脚螺栓
固定和采用预埋地脚板固定的两种,验收时应测量基础中 心圆直径、基础方位、相邻基础中心距、相邻基础标高差、 单个基础上表面标高和单个基础上表面水平度等技术数据, 检查结果应符合GB50094-98中的有关规定。对于预埋地 脚板固定的基础,因属于无垫铁安装,应着重检查单个基 础上表面水平度和相邻基础标高差,可采用水准仪或水平 管进行精确测量并标注,这两项数据的精确程度对球壳板 组装的精度有着非常重要的影响。
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球壳板弧长测量 球壳板曲率测量
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5、焊接材料验收 焊接材料的验收主要按批进行扩散氢含
量复验,如图纸有要求,还应进行化学成份 复验和力学性能复验,并检查质量证明书。 在得到所有复验项目的合格报告后才允许使 用。
所有验收完成后应编制相关的技术资料 向业主、监理和质量技术监督局报验,合格 后可进入下到工序。
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球壳分类:桔瓣式、足球瓣式、二者组合的 混合式
支座结构:支柱式支座(常用); 组成: 罐体上下极板、上下温带板、赤道板 支柱,拉杆 操作平台,盘梯 各种附件:人孔、接管、液面计、压力计、
温度计、安全泄放装管、
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球罐图
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球罐结构示意图
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球罐与立式或卧式圆 筒形容器相比,在相 同容积和相同压力下, 球罐的表面积最小, 因而所需钢材最少; 在相同直径和相同壁 厚情况下,球罐壁内 应力最小,只有圆筒 形容器纵向应力的 1/2,即在相同应 力情况下,球罐的板厚只需圆筒形容器的一半。 此外,球罐占地面积小,基础工程量小,可充 分利用土地面积。目前,我国已能制作安装压 力为1.03MPa容积为10000m3的贮存天然气 的球罐。
安装前应在基础上涂抹黄甘油以便于 在热处理时支柱底座和基础之间的滑动。 黄甘油在每个带支柱的赤道板安装前涂抹 即可。
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前期准备工作完成后开始进行球壳板的 组装,球壳板全部由卡具进行连接,卡具为 专用工装,配合楔铁使用,具有调整错边量、 调整间隙和对焊缝位置进行钢性固定,防止 焊接变形的三种功能。组装的顺序为先组装 赤道带的球壳板,液化石油气球罐共有20块 赤道带板,其中10块带有支柱。首先安装带 有支柱的第1块和第3块球壳板,立起来后用 钢丝绳进行牵引固定以防止翻倒,然后安装 第1块和第3块之间的第2块球壳板,安装完 毕后再依次安装第4、第5到第20块,使赤道 带形成合拢。
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对电弧擦伤 处打磨后进 行磁粉检测
方板焊接后采用岩棉保 温
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3、组装 以石油液化气球罐为例介绍球罐的组
装过程。该球罐共34块球壳板:赤道带20 块,上、下极边板各4块,上、下极侧板各 2块,上、下极中板各1块。
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组装前先在各个基础上找处赤道板支 柱底座的圆心,对于尺寸合格的基础,可 以认为两个地角螺栓的中心点即为支柱底 座的圆心,圆心找处后按1:1的比例将支 柱底座样板划在基础上,组对时按线就位。
中 心 圆 直 径
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球罐支柱布置
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4、预制件验收
预制件的验收应从定货开始,定货时应对制造厂 家资质进行审查,制造厂家必须具有球形压力 容器制造资格。球壳板等配件到货以后,首先 对制造厂家的质量证明文件进行审核,然后对 实物进行验收,检查项目主要有球壳板的曲率、 厚度、坡口尺寸、成型尺寸、下料尺寸、对角 线差、平面度、表面质量等以及支柱的长度、 直径、直线度、底座厚度等。检查结果应符合 图纸标注的尺寸公差或图纸规定的标准要求。 对于球壳板,还应根据图纸或GB50094-98中 的相关规定,进行无损检测,无损检测包括超 声波测厚、坡口磁粉检测和周边100mm范围 内母材的超声波检测。
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三、球罐组装
1、支柱组对
对于分段到货的支柱,应首先进行支柱下段的现场组装,支柱对接 口通常为承插口,组装时将赤道板平放,支柱下段安装就位后从与赤道 板焊焊接在一起的支柱上段引一条粉线与支柱上段平行,上下调整支柱 下段的位置与粉线平行(见图1),然后测量支柱底座两侧分别到赤道板 两下角的距离,左右调整下段支柱,使两侧的距离相等(见图2),最后 点焊固定,然后进行焊接。组对过程主要应控制上、下支柱的同心度、 直线度和下支柱的焊角高度在规范的允许范围内制施工方案和质量控制方案,并编制
焊接工艺和铆装工艺。对于未进行过焊接的钢种, 还应在焊接工艺编制完成后,按焊接工艺进行试 板焊接,并对试板进行拉伸、弯曲和冲击等力学 性能试验,进行焊接工艺的评定。 球罐施工前对技术人员和施工人员进行技术交底, 对施工人员讲清楚球罐施工的重点和难点以及质 量控制的要点。 所有技术资料应向业主、监理和质量技术监督局报 验,合格后方可进入下道工序。