通信工程线路铁件技术规范书
2.1.材料要求
2.1.1 冷锹产品应采用GB715-88中的BL3钢。

2.1.2具有螺纹的产品除采用冷锹产品GB715-88中的BL
3钢材外，也可采用GB700-88中的Q235钢。

2.1.3其他产品采用GB700-88中的Q235F或Q235钢。

2.1.4表面镀锌所使用锌锭的含锌量应不低于GB470-83中Zn-3锌锭。

2.2 材料尺寸允许误差要求
2.2.1热轧圆钢，应符合GB702-86中普通钢精度级的规定
2.2.2冷拉圆钢，应符合GB905-94中允许偏差级别13(h13)的规定
2.2.3热轧等边角钢，应符合GB9787-88的规定。

2.2.4热轧不等边角钢，应符合GB9788-88的规定。

2.2.5热轧普通槽钢，应符合GB707-88中表1的规定。

2.2.6热轧扁钢，应符合GB704-88中表2的规定。

2.2.7薄钢板，应符合GB708-88中的规定。

2.2.8热轧中厚钢板，应符合GB709-88中的规定
2.2.9其他材料，应在产品标准中规定
2.3产品的直线度不应超过其全长的0.5%
2.4产品标准上未规定粗糙度要求的均按毛坯表面处理。

2.5产品标准上未规定公差尺寸的允许偏差要求的，属冲剪成形的产品，应符合表1的规定；属热顶锻成形的产品，应符合表2的规定。

2.6产品中紧固螺纹采用公制粗牙普通螺纹，其技术要求应符合下列规定:
a)螺纹的基本尺寸应符合GB196-81中粗牙普通螺纹的规定；
b)螺纹的公差应符合GB197-81中的3级精度；
c)紧固件配套出厂，其配合间隙应不超过表3的规定。

2.7线路铁件与绝缘子相配合的螺纹称为瓶螺纹。

瓶螺纹的配合见图1，尺寸见表4。

图2瓶螺纹深度的计算图
2.8铁件产品上的木螺纹的形状尺寸应符合GB922-86中规定。

见图3和表5。

2.9除有规定外，线路铁件产品不得焊接或锻接。

2.10线路铁件产品的外观质量要求不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺。

2.11线路铁件产品除YD/T 206.14—1997和YD/T 206.21—1997产品标准中特殊指明可以采用电镀锌的产品外，一律采用热镀锌处理。

2.11.1热镀锌的质量要求。

2.11.1.1铁件镀锌层应牢固地附着在工件表面上，不得有气泡、起皮、开裂、针孔和缺锌
现象。

在安装、连接和有配合的部位，不应有突起的锌渣和锌瘤。

2.11.1.2铁件的热镀锌表面应能通过硫酸铜浸蚀试验4次，每次1 min，试验后的工件表
面不得出现擦洗不掉的红色金属铜的沉积物。

2.11.1.3锌层厚度不低于65μm (相应的锌附着量不低于460g /㎡)。

2.11.1.4锌层应与基体金属结合牢固，其附着性经锤击试验后锌层不剥离、不凸起。

2.11.2电镀锌的质量要求.
2.11.2.1电镀锌的外观质量要求铁件镀锌层应牢固地附着在工件表面上，不得有气泡、起
皮、开裂、针孔和缺锌现象。

在安装、连接和有配合的部位，不应有突起的锌渣和锌瘤。

2.11.2.2电镀锌的锌层厚度应不低于25μm。

2.12、三眼单槽钢绞线夹板技术要求
2.12.1. 防腐要求：产品应热镀锌处理,镀锌质量应符合GB/T13912-2000标准。

2.12.2. 拉力要求：单槽夹板在装入相应的钢绞线，配套穿钉旋紧到140N/m(14kg/m)的扭
力时，钢绞线与夹板在承受8000N拉力试验时不滑动移位。

2.12.
3. 整体要求：①钢绞线夹板用穿钉旋紧后，夹板槽应相互吻合，不得错口。

②前后
两块夹板的直线度应不大于0.2％。

2.12.4. 材料要求：制造产品所用材料为Q235B，夹板不得采用铸造方法制造。

2.12.5. 外观质量：不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不
大于0.2mm的毛刺
2.13、镀锌有头穿钉技术要求
2.1
3.1. 防腐要求：产品应热镀锌处理,镀锌质量应符合GB/T13912-2000标准。

2.1
3.2. 工艺要求：镀锌有头穿钉应采用Q235F热镦成型制造。

2.1
3.3. 螺纹表面不允许有裂纹。

2.1
3.
4. 螺纹表面允许有小的凹痕，但不得妨碍量规的旋入，不允许有影响使用的双牙类
划痕或扣不完整。

2.1
3.5. 螺纹采用公制粗牙普通螺纹，其技术要求应符合以下规定：
a、螺纹的基本尺寸应符合GB196-81中粗牙普通螺纹的规定；
b、螺纹的公差应符合GB197-81中的3级精度；
c、紧固见配套出厂，其配合间歇应不超过下表规定。

规格M12M16M18 M20 M22
允许间隙（mm）0.44 0.47 0.53
2.14、拉线衬环技术要求
2.14.1. 材料要求：制造产品所用材料为Q195B
2.14.2. 外观质量：不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不
大
于0.2mm的毛刺
2.14.
3. 开口内侧边缘允许弯曲不在一平面的现象，以不超过2mm的范围为限。

2.14.4. 开口的两端允许有弯曲后不齐现象，但5股不得超过68.5±2mm的允许范围，7
股不得超过86±2mm的允许范围。

2.14.5. 防腐要求：产品应热镀锌处理,镀锌质量应符合GB/T13912-2000标准。

2.15、电缆挂钩技术要求
2.15.1. 材料要求：电缆挂钩所用钢丝应符合GB 3206-82中45号钢丝的规定。

2.15.2. 外观质量：框板边沿必须向外坡斜，与电缆接触的表面不得有星粒隆起或粗糙不
平现象。

2.15.
3. 防腐要求：采用镀锌处理的允许采用电镀锌,镀层厚度不得低于25μm，电镀锌外
观质量应符合YD/T206.1-1997中3.11.1.1条的规定。

2.15.4. 挂于钢绞线上须垂直，紧密搭扣。

2.15.5. 铝托与挂钩间隙不超过0.5mm。

2.15.6. 钩平面与水平面交角规定：1）阴钩面90°（+7°，-0°）向内倾斜；2）阳钩面
90°（+7°，-0°）向外倾斜。

2.15.7. 外斜坡r可以在1～2mm之间，无严格要求，但不允许呈棱角。

2.15.8. 框板中部分与挂钩连接的钩片尖端不得托板上表面。

2.16、地线棒技术要求
2.16.1. 材料要求：所用材料应为Q235B。

2.16.2. 外观质量：不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不
大于0.2mm的毛刺
2.16.
3. 防腐要求：应热镀锌处理,镀锌质量应符合GB/T13912-2000标准。

2.17、抱箍类技术要求
2.17.1. 材料要求：抱箍材料应为Q195
2.17.2. 外观质量：不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不大于0.2mm的毛刺
2.17.
3. 承重要求：
抱箍装入电杆后，其应能承受100kg重物的压力5min而不得变形。

2.17.4. 配件要求：
①②③抱箍中所用穿钉应符合YD/T206.10-1997的相关规定。

抱箍中所用螺母应符合YD/T206.14-1997的相关规定。

抱箍中所用垫片应符合YD/T206.15-1997的相关规定。

2.17.5. 防腐要求：应热镀锌处理,镀锌质量应符合GB/T13912-2000标准。

2.18、光缆预留支架技术要求
2.18.1. 材料要求：材料应符合Q235B
2.18.2. 外观质量：不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凹痕和不
大于0.2mm的毛刺
2.18.
3. 防腐要求：采用热镀锌,镀锌质量应符合GB/T13912-2000标准。

2.19、镀锌铁线技术要求
2.19.1. 镀锌铁线的总体技术要求按《通讯线用镀锌低碳钢丝》（GB346-1984）的相关规
定。

2.19.2. 其抗拉强度为353-490Mpa
2.19.
3. 其伸长率≥12%
2.19.4. 表面镀锌应符合GB/T17675-1995标准。

2.19.5. 钢丝缠绕试验：芯棒直径等于5倍钢丝直径，缠绕6圈。