混凝土池体内衬玻璃钢防腐规范批准：审核：校核：编制：目录一、工程概况 (4)1.1．防腐设备名称 (4)1.2．工艺参数 (4)二、编制依据 (4)三、施工准备及施工环境 (5)3.1．施工前准备 (5)3.2. 环境条件 (5)四、防腐工程的施工 (6)4.1. 施工工序 (6)4.2. 基面处理 (6)4.3. 底涂、腻子涂刮 (7)4.4．衬玻璃布 (8)4.5．面漆 (9)4.6．修补整理 (9)4.7. 养护及固化处理 (9)4.8．工程质量检查验收 (10)4.9．质量薄弱环节及控制措施 (11)4.10．贴衬玻璃钢常见缺陷及防治 (11)4.11．控制网点 (14)五、安全措施 (14)一、工程概况由于含有弱性酸、碱腐蚀性介质的液体，对混凝土处理池的腐蚀性很大，未经防腐处理的混凝土池，一般情况下，一年左右就会出现池表面的损坏、强度下降；18-24个月产生裂缝。

因此，必须对混凝土基础的池体进行防腐蚀处理，最常用的是在对混凝土表面专业处理后进行内衬树脂类玻璃纤维增强塑料（俗称“玻璃钢”）。

水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：环氧树脂三布五油玻璃钢防腐。

施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。

并对工人进行技术交底和培训。

1.1．防腐设备名称石灰浆液池、沉淀池、再生池、氧化结晶池、事故池、脱水机围堰及排水渠内裸露管路设备，施工数量按现场测量为准。

1.2．工艺参数使用温度：0～60℃。

操作压力：常压。

介质：亚硫酸盐0.1mol/L，氯离子20000ppm，碳酸盐30g/L，酸性或碱性。

二、编制依据2.1.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；2.2.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；2.3.《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85；2.4.《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。

2.5.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95。

2.6.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95；2.7.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91；2.8.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95；2.9.根据设计要求。

三、施工准备及施工环境3.1．施工前准备3.1.1检查原材料的规格符合施工操作要求：原材料在入库前应检查品种、规格及供方提供的产品合格证书或检验报告，确认材料能够达到设计要求，必要时提交有关部门分析、检验。

3.1.2施工现场以15~30℃为宜，相对湿度不大于80％；3.1.3玻璃丝布应是无蜡、无捻、无碱且密度、厚度都得达到设计标准；3.1.4准备好磅、称、容器、搅拌棒、刷子、勺子、量筒、利刀、靠尺、直尺等操作工具；3.1.5备齐劳动用品；3.1.6树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。

3.1.7环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。

3.1.8玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用无碱无捻玻璃纤维布。

3.1.9环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。

主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。

环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。

常温固化的树脂使用温度不超过80℃。

3.2. 环境条件3.2.1环境温度应在15～30℃条件下施工。

当环境温度高于或低于此温度时，应适当调整施工配方和技术参数或采取升温和降温措施，以确保施工质量。

当须采取加热保温措施时，不得用明火或蒸汽直接加热。

3.2.2环境湿度当相对湿度大于80﹪时，应停止衬里施工，或采取除湿干燥措施。

3．2.3露点被衬贴的基体温度应高于环境空气露点温度3℃以上。

原材料使用时的温度，不应低于最低施工环境温度。

3.2.4风和风向应避免在有穿堂风的场所施工，同时亦应避开尘土飞扬的施工环境。

3.2.5日照应注意阳光的直射方向，避免在受到阳光大面积照射的环境下施工。

3.2.6露天施工必须设置施工棚，防止灰砂、雨、露和曝晒。

四、防腐工程的施工4.1. 施工工序玻璃钢的贴衬，一般采用手糊法衬里。

手糊法分间断法、连续法两种。

应采用间断法施工。

具体工艺：表面处理→涂环氧树脂底漆一道→固化→中间验收→腻子涂刮→抹环氧树脂胶泥层一道→贴衬环氧树脂玻璃钢第一层→重复衬至3层→中间验收→涂刷树脂胶料→涂环氧树脂面漆一道→固化→修补整理→中间验收→养护→竣工验收；施工时应根据内衬设计按《玻璃钢衬里操作规程》精心施工。

材料要求：1、纤维布衬里层，采用0.4mm脱脂无碱方格布。

2、树脂，采用环氧树脂。

混凝土玻璃钢防腐示意图4.2. 基面处理基面处理要求：4.2.1 基础混凝土要求养护期不少于28天，强度不低于C20；当碱性仍偏高时，须进行脱碱处理。

可采用浓度为15～20﹪的硫酸锌或氯化锌水溶液，洗刷表面3～4次，每次时隔12～24h，最后用清水冲洗干净。

若施工期限紧迫，可用8～10﹪稀盐酸洗刷，酸蚀制品表面，使制品表面出现白色泡沫后，再用大量清水冲洗。

4.2.2基体的基层要坚固、密实、平整；基层的强度和坡度应符合设计要求；基体表面无起砂、起壳、裂缝及蜂窝麻面等缺陷；基体的表面平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。

4.2.3基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜角或圆角。

4.2.4基层表面新抹的水泥砂浆层，采用氟硅酸镁溶液或锌、铝的氟硅酸盐进行氟化处理3～5次，每次间隔12～24h，可中和碱性与加速水泥硬化。

4.2.5水泥砂浆、混凝土基体经养护合格后，须经干燥处理，表面深度达20㎜处内的含水率应低于6﹪，当水泥表面用水分测量仪测定大于6﹪时，应进行烘干处理。

4.2.6用铁砂布、铲刀清除表面浮砂、垃圾、流挂的砂浆，并打磨制品表面，获得一定的粗糙度。

4.2.7采用有机硅防水剂进行表面处理，可生成甲基硅酸钠，能防止水泥基体中的水分挥发造成涂衬层的破坏。

4.2.8金属与非金属预埋件，应在捣浇水泥前预先埋设。

4.2.9基面处理使表面达到无油、无蜡及其他化学物质，再刷底漆，开始玻璃钢施工。

4.3. 底涂、腻子涂刮4.3.1涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。

底浆应满足对基层表面有较好的粘接强度，对基层无腐蚀作用，能与相应的树脂胶液结合。

刷涂的程序应先口后壁，先壁后底。

刷涂应均匀、无遗漏。

4.3.2腻子涂刮当底层涂料完全干燥后，使用腻子层料嵌刮基体表面的凹凸不平处，并可用它对基体的各直角处刮出所需的转角。

一般腻子采用与底漆相同的材料配制，而且应在涂刷完第一遍浑浆之后进行刮涂，实践证明，按这样的程度进行施工，比先刮腻子，后涂底浆的效果好。

4.3.3刮环氧胶泥层胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力,具体措施如下：（1）涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。

油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。

如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。

万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。

（2）胶泥拌制拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。

拌料时按规定比例取呋喃有哦和呋喃粉，将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。

拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。

涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。

双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。

为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。

（3）环境要求胶泥施工的环境温度以20℃左右为佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是应采取适当的保温措施。

（4）刮涂为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥1-2毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行玻璃钢衬里施工。

4.4．衬玻璃布（1）严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。

涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。

涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。

（2）、贴衬玻璃布，应在底漆干燥后进行，并及时压实赶净气泡，涂刷胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液，边进行贴布；每次涂刷胶液的面积，应不大于贴布面积的10％。

树脂胶液的稠度，应满足既能浸透玻璃布，又无流淌现象为宜。

（3）、玻璃布规格：根据实际条件确定玻璃布的尺寸，厚度为0.4mm,布的幅面不宜太宽，其长不大于2m（幅宽0.9~1.2m)，其布的质量应符合无蜡、无捻的要求。

（4）、胶液的涂刷方法：涂刷，通常使用毛刷，毛刷应与贴衬的岂有此理面保持垂直状态，毛刷的倾斜角度不小于六十度，每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面，使玻璃布（或玻璃纤维制品）全部浸透，同时，赶出残存于布面中的气体。

常温干燥24h之后（或干至不粘手），再重复上述程序，直到达到要求的层数。

（5）、玻璃布要垂直贴衬，采用从上到下，先壁后底、先口后壁逆流的原则进行。

（6）、涂刷衬布胶料后，立即将布卷沿着涂料的部位铺开，铺衬后的布不宜得过紧，布应平直，不得歪扭，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。

（7）、贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。

（8）、玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30～50毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。

圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。

（9）、待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。

将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕），即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。