青海云天化国际化肥有限公司尿素装置一二期循环水池防腐施工方案施工单位：河南省特种防腐有限公司编制：审核：日期：2016年7月12日一、编制说明- 3 -二、编制依据- 3 -三、工程概况- 4 -1、工程概况-4-四．施工部署及项目管理目标- 4 -1、项目管理组织机构-4-2、项目管理目标-4-五、施工程序- 5 -六、施工准备- 5 -1、技术准备-5-2、现场准备-5-3、劳动力准备-6-七、主要施工方法- 7 -1、施工工序-7-2、施工注意事项-7-3、质量检查-8-4、涂装方法-9-八、质量控制- 11 -1、质量控制小组-11-2、质量管理目标和任务-11-3、质量关键控制点-12-4、质量控制措施-12-九、安全保证措施- 15 -1、HSE控制小组-15-2、HSE管理目标-15-3、HSE方针-15-4、防火与防毒的安全管理措施-16-4.1动火管理-16-4.2施工用电管理-17-4.3危险物品管理-18-4.4高处作业管理-19-4.5受限空间作业管理-20-十、职业健康安全管理- 20 -1、职业健康安全目标-21-2、职业健康安全保证和监督体系-21-3、职业健康安全保证措施-21-十一、文明施工管理- 23 -施工方案一、编制说明河南省特种防腐有限公司是经河南省工商行政管理局核准登记注册，国家建设部九五年资质审查以证的大型现代化防腐施工壹级企业，1999年6月1日经过ISO9002认证，并于2002年完成了ISO9001：2000转换认证,质量保证体系已达到90002标准，我公司以“高质量，高信誉，高效率”的经营方针，保质保量按时的完成中电投西安太阳能电力有限公司西宁分公司水处理站水池防腐施工工作。

本工程为中电投西安太阳能电力有限公司西宁分公司水处理站水池防腐防渗工程，本施工方案综合考虑现场施工情况等因素，针对水处理站水池防腐防渗工程施工，本着优质高效、安全、合理、统筹安排的原则编制以指导工程施工。

二、编制依据ISO9002质量体系对施工企业的具体要求建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50224-2010建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002手糊法玻璃钢设备设计技术条件 CD130A19-95玻璃钢化工设备设计规范 HG/T20696-1999地方和行业现行的施工工艺和工法本公司质量手册及安全规范三、工程概况1、工程概况青海云天化国际化肥有限公司近期两台尿素装置停车，利用此次机会对两期尿素循环水池进行防腐处理，对于破损位置分三类进行处理。

四．施工部署及项目管理目标1、项目管理组织机构根据工程的特点，建立以施工项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，强化施工现场指挥调度的权威性，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。

2、项目管理目标质量目标：——符合设计及国家相关规范的标准，确保省优、部优，争创国家优质工程。

安全生产目标：——杜绝死亡及重伤事故，轻伤率<2‰，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。

工程进度目标：——合理安排组织施工，充分安排、调度人材机，确保工程按期完成。

五、施工程序施工总体思路为先搭设脚手架，底层清理打磨处理，自上而下进行防腐施工。

六、施工准备1、技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个方面：组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。

结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。

作好图纸会审准备工作，进行图纸预审。

对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。

组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。

提出详细的材料、设备、劳动力等计划。

提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。

对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。

组织内业技术人员学习资料档案管理条例。

2、现场准备2.1、临时用电、机具准备用电条件具备，机具已经准备就绪，现场具备施工条件。

机械设备情况一览表2.2材料准备按照施工图预算及工料分析结果，结合现场施工实际情况及时组织施工机具、树脂、胶泥及其他有关材料的进场，同时提前做好现场取样、试验工作，严把质量关，保证各种材料、构件能够在施工前送至现场。

3、劳动力准备●建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式．确定合理的劳动组织，建立相应的专业工作队组。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活并进行安全、防火和文明施工等教育。

●做好职工入场教育工作●劳动力计划表●七、主要施工方法1、施工工序基体验收搭设脚手架清理基层刷环氧水泥封闭底漆两道（不刮胶泥的部分刷环氧水泥封闭漆两底两面）刮环氧胶泥找平衬环氧树脂玻璃钢五布七涂缺陷修复养护检查验收2、施工注意事项施工前用“塑料薄膜覆盖法”测量含水率，合格后方可进行施工；水池混凝土基层处理用角磨机打磨平整，清除杂物，油污，尘土；施工现场配备轴流风机，进行空气置换；电气照明应采用低压电源（12V或24V），灯具应为防爆型，并在施工现场及材料堆放处放置灭火器和设置警示标志。

2.1涂刷底漆根据产品说明书的要求，严格按照配比配制底漆，并充分搅拌，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。

2.2刮胶泥胶泥用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，第一刮板最后收头时，要注意收得干净利落，并且将阴阳角处修整方正，保证表面光滑、平整，达到衬布条件。

2.3衬布A严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。

B贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。

C 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。

D 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，预留孔处应将玻璃布剪开，然后朔贴于预留孔边上，并用板压平。

E待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。

将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬达到设计标准，即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。

后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同。

2.4面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。

然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必须在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。

3、质量检查衬里的制作及验收按CD130A19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规范》及GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。

3.1在衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。

3.2检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。

3.3如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可不用修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。

如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重新贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机吹，然后用刷子轻轻赶除气泡。

3.4针孔检查：可用2-5kv直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。

3.5厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。

3.6贴衬玻璃布的质量要求：（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。

（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。

（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。

4、涂装方法4.1刷涂涂装方法刷涂是最简单的手工涂装方式。

对涂料粘度要求较高，操作者的熟练程度直接影响刷涂质量。

表面涂刷采用板刷，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。

使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。

根据施工部位不同选择适当的毛刷。

夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行大面积涂刷。

施工操作方法：刷子沾涂料时不应超过刷毛长的一半，然后在涂料桶内沿理顺刷毛,去掉多余的涂料。

刷涂时要紧握刷柄，与被涂面处于垂直状态，有油漆的一边向上进行涂刷，刷涂时的用力与速度要均衡。

刷涂时按涂布、抹平、修整三步进行，应该纵横交替进行刷涂，最后一步应垂直进行竖刷。

涂刷顺序应先上后下、先左后右、先内后外、先次要后主要的分段进行。

刷垂直表面时，最后一道涂料应该从上向下刷涂；刷水平表面时，最后一道涂料应该按光线的照射方向刷涂。

刷底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

施工操作注意事项：涂刷工序完成并经发包人验收合格后，方可进行下一道工序。

每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可稍少些；刷涂垂直表面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加一定量的专用烯释剂。

应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而造成流挂、刷痕等缺陷。