水泥稳定碎石基层监理细则江苏华宁交通工程咨询监理公司苏州高新区邓尉路西延工程水泥稳定碎石监理细则一、专业工程特点苏州高新区邓尉路西延工程起点为K0+008.09，终点为K1+220.09，全长1212米。

路面基层组成为水泥:碎石=4:96(重量比)的水泥稳定碎石基层32cm +同比例水泥稳定碎石底基层16cm。

用于水泥稳定碎石基层的材料基本要求:水泥稳定碎石所用的水泥、碎石等原材料均需满足《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)及《公路沥青路面设计规范》(JTG D50—2006)中的各项规定。

a、水泥:普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可采用，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥。

不应使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥;b 、集料:集料的最大粒径不应超过31.5mm，其颗粒组成应符合《公路沥青路面设计规范》(JTG D50—2006)中表6.1.6—2中的级配范围，并应将4.75mm的细料含量控制在下限。

集料压碎值不大于30%。

强度及压实度要求:水泥稳定碎石混合料的七天浸水无侧限抗压强度要求:基层?3.0MPa，且不可超过4.0MPa;底基层?2.0MPa。

水泥稳定碎石混合料的压实度:基层?98%，底基层?97%。

二、监理的依据苏州高新区邓尉路西延工程的水泥稳定碎石施工监理应以下列文件为依据:1、业主与承包人之间的《工程承包合同》及《补遗书》。

2、本工程的《招标文件》有关章节。

3、JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》。

4、JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》。

5、JTJ 057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》。

6、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》。

7、JTJ059-95《公路路基路面现场测试规程》。

8、JTG D50—2006《公路沥青路面设计规范》。

9、JTG F80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》。

10、监理部各项通知与规定。

1江苏华宁交通工程咨询监理公司苏州高新区邓尉路西延工程水泥稳定碎石监理细则11、本工程设计文件及有关设计技术联系单。

12、被批准的分项工程开工报告(含施工组织设计)。

三、水泥稳定碎石基层的监理工作流程水泥稳定碎石施工监理工作流程图四、监理工作控制目标及控制要点(一)、监理工作控制目标在水泥稳定碎石基层施工期间，监理须严格监督承包人按工艺流程进行施工，随时 2江苏华宁交通工程咨询监理公司苏州高新区邓尉路西延工程水泥稳定碎石监理细则检查承包人的施工机械设备、人员配备、材料的备料情况，确保满足施工需要。

每批原材料按规范要求在监理的见证下取样检测，确保所使用的材料均为合格材料。

按规范要求逐层检查各部位几何尺寸、压实度、强度，确保各层质量均符合规范及设计要求。

水泥稳定碎石基层是路面层下的主要承重层。

质量要求高，承包人应努力优化施工工艺，精心施工。

监理层层把关，严格要求，以确保路面基层的工程质量。

(二)、监理工作控制的要点1(严格控制水泥、碎石的质量及用量，要符合确定的施工配合比。

在检测压实度时，要建议检测单位考虑混合料中粗集料增加时，最大干密度也会增加，甚至出现超密的假象。

若检测点混合料欠均匀，集料偏少，因此可能测出的压实度比实际偏低。

要准确评定水泥稳定碎石压实度，必要时要建议检测单位对所测点混合料中粗集含量进行测定。

并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。

2(水泥稳定碎石基层施工，必须控制好碾压含水量，以最佳含水量?1,时及时碾压。

摊铺施工，应根据季节、天气及施工能力确定摊铺长度，必要时应备有防雨彩条布，以防摊铺的混合料被雨水淋入，导致含水量偏大，出现弹簧，无法压实。

3(尽可能地缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，采用集中厂拌法施工，延迟时间不应超过2 h，此段时间最长也不应超过水泥的初凝时间。

4(水泥稳定碎石基层分层摊铺，每一层的摊铺压实厚度控制在15~20cm，施工中严禁用薄层贴补法进行找平。

5(认真碾压，在雨季施工水泥稳定碎石时，应特别注意条件变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。

下雨时，应停止施工，已经摊铺的混合料要尽快的碾压密实。

确保水泥稳定碎石基层压实度。

要检查压路机的吨位、碾压方法、遍数、时速等是否符合要求。

碾压过程中，表面应始终保持湿润，否则应及时补洒少量的水。

从外观检查表面应无明显轮迹、无“弹簧”、松散、起皮等现象。

6(注意检查对完成的水泥稳定碎石基层洒水养护，不使基层表面干燥，也不应忽干忽湿，保持不少于7天的潮湿养护期，养护期 3江苏华宁交通工程咨询监理公司苏州高新区邓尉路西延工程水泥稳定碎石监理细则题及时妥善处理。

为面层摊铺提供一个质量优良的基层。

五、监理工作方法及措施(一)、施工准备阶段的监理监理在该阶段需督促承包人完成以下准备工作1(熟悉有关设计文件。

2(进行下承层的准备。

3(施工机械设备进场、安装、调试。

4(进行施工组织设计(含工程施工方案)。

5(在监理的见证下取样送至检测单位进行原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验，无侧限抗压强度试验，水泥剂量滴定试验。

6(施工测量报验。

7(进行试验路段施工。

8(在以上各项均已完成后，提交级配碎石施工《分项工程开工申请表》，并附以下资料:1)施工组织设计(含施工技术方案);2)测量放样资料;3)原材料试验资料及级配碎石击实试验资料;4)试验路段的总结报告。

监理工程师在该阶段应完成的准备工作1(熟悉设计文件和施工合同文本。

2(按规定检查下承层。

3(见证承包人取样并送至检测单位进行原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验，无侧限抗压强度试验，水泥剂量滴定试验。

4(对测量放样进行复查。

5(审查承包人的施工组织设计，及各项试验报告(包括材料及设备、人员进场的检查)。

6(混合料的配比设计、试验、批准7(检查拌和设备安装调试标定，摊铺机的装配，调试等。

8(审查批复开工申请报告。

4江苏华宁交通工程咨询监理公司苏州高新区邓尉路西延工程水泥稳定碎石监理细则9(试验段的铺筑在正式开工前，监理工程师应对下承层做一次全面检查，内容包括高程、中线偏位、宽度、厚度、横坡度、平整度和压实度、沉降速率等，凡不符和要求的路段，均应采取措施，认真处理，达到规定的标准。

下承层达标后，先作试铺段、通过不少于单幅100m~200mm长度的试铺要明确下列问题:1)用于施工材料的质量和混合料的配合比;2)适合的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和产量等;3)混合料的松铺系数;4)标准的施工方法:(1) 适用的摊铺机、摊铺方法、速度、厚度控制和摊铺宽度等;(2) 压路机的选择、组合、压实顺序、速度、遍数;(3) 拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合。

5)每一作业段的合适长度(一般建议50~80m);6)施工组织及管理体系、质保人员等;7)质量的检验内容、方法、频率;8)试铺段的质量检验结果。

鉴于试铺段的重要性，监理工程师应全过程旁站监理铺段，并作详细记录，检测频率应是标准检验频率的2~3倍，试铺完成，经试验符合要求后，承包人作出试铺总结，随同分项工一开工申请报告监理审批后，即可正式施工。

(二)、施工阶段的监理监理在该阶段需督促和检查承包人完成以下工作1(准备下承层。

2(测量放线。

3(试验路段开工申请，按规范进行施工，试验路段完成后要进行总结并报监理审批完后方可进行正式开工。

4(按工艺流程进行各工序施工。

5(上道工序合格方可进行下一道工序施工。

5江苏华宁交通工程咨询监理公司苏州高新区邓尉路西延工程水泥稳定碎石监理细则水泥稳定碎石基层的施工工艺流程水泥稳定基层的施工工艺流程图监理工程师在水泥稳定基层的施工过程中的工作方法及措施1(施工机械的配备检查检查机械是否配套，并作好开工前的保养与调试，基层水泥稳定碎石应采用厂拌，铺筑分单幅全宽摊铺或梯队式摊铺作业，配备必要的机械管理与维修人员。

必须配置的主要机械有:h; 1)强制式粒料拌和机，产量不低于400T,2)沥青混合料摊铺机;6江苏华宁交通工程咨询监理公司苏州高新区邓尉路西延工程水泥稳定碎石监理细则3)18,21T三轮压路机，重型轮胎压路机和振动压路机;4)自卸汽车;5)装载机;6)洒水车。

以上机械数量至少应满足每日正常生产及工期要求。

2(原材料检验水泥、碎石进场后按规范要求进行见证取样并送至检测单位进行检测，合格后方可批准承包人用于本工程;凡饮用水(含牲畜饮用水)皆可使用，遇可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

基层级配组成如下:3(分项工程开工申请报告审批1)分项工程开工申请报告的形式水泥稳定碎石试铺段施工前，要求承包人提出试验段分项工程开工申请报告，试铺段完工后，经检验符合要求，要求承包人作出总结报告和提出分项工程开工申请报告，报监理工程师审批。

2)分项工程开工申请报告的内容(1) 经试验监理工程师签认的原材料检验试验报告;(2) 经试验监理工程师签认的混合料配合比设计、试验;(3) 经测量监理工程师签认的测量放样资料;(4) 施工组织设计(包括原材料、机械设备、人员进场情况、施工方案、施工工艺、施工进度计划、质量保证体系和措施、安全等);(5) 试铺段施工总结(此项内容指试铺完工后，再次提出分项工程开工申请报告中要求的内容)。

3)分项工程开工申请报告的审批由现场监理、测量工程师、试验工程师、专业工程师对各自负责的工作内容进行检 7江苏华宁交通工程咨询监理公司苏州高新区邓尉路西延工程水泥稳定碎石监理细则查审批并签署意见，最后由总监理工程师确定是否签发开工令。

4(水泥稳定碎石基层施工的现场监理1)拌和厂检查1，0.01W)计 (1) 原材料碎石在施工前要求检测含水量，按湿质量=干质量×(算投湿料质量;(2) 在运输带上取样检查原材料的投料数量，是否符合规定的施工配合比;(3) 拌和要求均匀，成品料堆应随时用装载机削去堆尖，防止粗细料离析。

2)清扫底基层，必要时洒水润湿、顶面拉平。

测量放样，钉桩，标出边界线及松铺厚度;3)水泥稳定碎石应用12t以上的压路机碾压，用12t~15t三轮压路机碾压时，每层的厚度不应超过15cm，用18t~20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20 cm，采用能量大的振动压路机碾压时，每层的厚度可以根据试验适当增加，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。

4)在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料补充细混合料，再拌和均匀。

5)测混合料的含水量，在最佳含水量?1,时及时碾压，并取样作强度试件。

拌和好的混合料，一般应在水泥终凝时间前完成摊铺与碾压，不得超过水泥终凝时间。

按规范频率，现场见证取样测定水泥剂量是否符合要求。