磨削液厂家“联诺化工”发现在进行磨削加工时，超硬磨料砂轮的使用很常见。

但是为了保证超硬磨料砂轮磨削产品的精度以及质量，在加工中需要对超硬磨料砂轮有一定的要求。

超硬磨料砂轮在加工中需要减小振动，提高加工稳定性，避免加工表面质量以及尺寸精度的误差。

那么，超硬磨料砂轮使用要求还有哪些呢？
一、超硬磨料砂轮使用要求
1、砂轮主轴回转精度高，一般要求轴向窜动小于0.005mm，径向振摆小于0.01mm。

2、磨床应有足够的刚度，要求比普通磨床刚度提高50%左右。

当机床静刚度提高20%
时，则砂轮寿命可提高50%以上。

3、磨床的密封必须可靠，尤其是头架主轴和轴承部分密封要可靠。

4、磨床进给机构的精度要高，应保证均匀准确送进，平稳无窜动，有0.005mm次以下的进给机构。

5、磨床应有防震措施。

二、磨削液选择要求
超硬磨料砂轮磨削对磨削液除一般磨削要求外，还应考虑砂轮本身的特殊性。

与普通砂轮比较，其硬度高、组织致密、气孔少，磨削过程中易被堵塞，要求磨削液具备良好的浸润性和清洗性，黏度要小，可选用磨削液厂家“联诺化工”SCC750BS水性环保磨削液。

SCC750BS水性环保磨削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液。

该款水性环保磨削液具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。

以及具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，是新一代高性能的多用途的无泡磨削液。

而当用树脂结合剂砂轮时，湿磨可降低磨削温度，减少磨粒附近结合剂的热分解，比干磨可提高砂轮寿命40%左右，并可提高加工表面质量。

金刚石砂轮磨削液常用洗涤性强的煤油，也可用轻柴油或低号机械油和煤油的混合油1:10。

还可用各种水溶性磨削液及弱碱性乳化液，如磨削液厂家“联诺化工”水性环保磨削液SCC750B。

其中以煤油、柴油和水溶性磨削液效果较好。

例如，磨硬质合金普遍采用煤油，如磨削时烟雾较大，可用混合水溶液，但不宜使用乳化液。

树脂结合剂砂轮不宜使用苏打水及碱性强的乳化液，其PH不超过9，液温不超过30度。

仿形磨削、螺纹磨削与齿轮磨削用极压油性磨削液效果较好，能相应提高加工表面质量，磨削刻痕纹路浅，同时增加砂轮使用寿命。

可选用磨削液厂家“联诺化工”SCC790E极压磨削液。

SCC790E极压磨削液是一种高档、硬质合金（钨钢）专用全合成水性环保切削液，用水稀释后形成清澈透明的荧光绿色溶液。

精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能，特别适用于硬合金研磨、切削等加工。

SCC790E极压磨削液有极好的生物稳定性和防锈性能。

SCC790E极压磨削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保磨削液。

SCC790E极压磨削液优点：
●SCC790E极压磨削液含有精选的极压添加剂，使其具有极佳的加工能力，防止“钴”元素的析出；
●SCC790E极压磨削液极好的抗生物稳定性能，使其具有很长的使用寿命，最长使用寿命可超过二年；防锈性能好，减少的切削液消耗量，不会刺激皮肤，保护操作者的健康。

CBN砂轮一般不用水溶性磨削液，而多用轻质矿物油（煤油、柴油等）。

因CBN磨粒在高温下与水会起化学反应，称水解作用，加剧了磨料的磨损。

当必须用水溶液时，应加极压添加剂以减轻水解作用。

超硬磨料砂轮如采用干磨工艺时，应适当选择结合剂与粒度，并减少背吃刀量和进给量，以降低磨削温度。

磨削液厂家“联诺化工”发现这些超硬磨料砂轮使用要求在进行磨削加工时都需要严格
遵守，在进行磨削加工过程中，很容易因为一些外界环境产生误差。

所以，按照规定进行加工是减少误差的有效方法之一，保证产品精度。