——焊盘无剥落，焊点光洁、平滑、饱满，与焊盘相当（填满）,无气泡、针孔、虚焊、漏焊、连焊、脱焊，表面无残留带杂质的助焊剂
AC
结构
——各元件型号规格与标识符合技术要求
目测
——
MI
——各元件安装孔必须钻在焊点中心处
——各元件无损坏，并安装牢固、正确，插件必须到底
——所有二极管、三极管、电解电容、发光管和插座等极性元件均无插反
置于温度为60℃±2℃，湿度为70～75%RH的恒温箱内，放置12h后,取出常温下立即进行测试
恒温箱
电路板检测工装
AC
耐久性试验
——电路板组件耐久性：继电器动作及各功能测试无异常，各步骤与相应的要求一致
——将电路板安装在相应的设备上，抽样选择某几路继电器，连续通断5000次
继电器测试仪
AC
端子绝缘套高低温试验
置于温度为-20℃±2℃的恒温箱内，放置12h后,取出常温下立即进行测试
恒温箱
电路板检测工装
AC
高温试验
各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致
置于温度为70℃±3℃的恒温箱内，放置12h后,取出常温下立即进行测试
恒温箱
电路板检测工装
AC
恒定湿热
各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致
烙铁
AC
试验后铜箔无翘起、脱落
耐热冲击
试验后,经耐电压、绝缘电阻及功能检测无异常
按产品规格书要求，在电路板老化架上进行老化测试
绝缘耐压仪
电路板老化架
MA
老化试验
AQL
5.附录
AQL:接受质量限位
AC:合格判定
RE: 不合格判定
CR: 严重缺陷
MA: 主要缺陷
MI: 次要缺陷
拉力计
AC
初次拔出力：18N～60N（非自锁型端子适用）
第6次拔出力：≥18N（非自锁型端子适用）
使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片6次，第6次用测力计所测得的数值
※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片
低温试验
各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致
※测试部位只针对端子的压线部位
拉力计
AC
——铆接截面积大≤0.3mm2导线
端子铆接力：≥20N
试验后无芯线断线现象
端子插拔力
初次插入力：18N～50N（非自锁型端子适用）
使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片，用测力计所测得的数值
※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片
所有产品全部检验。
4.验收标准
检验项目
验收标准
检验方法
检验器具
质量特性
外观质量
——基板裁切良好，周边平直，无分层开裂
目测
——
AC
——电路板上线条无划伤、剥离、锯齿状、虚麻点、碎屑和会脱落毛刺
——电路板表面清洁无维修痕迹、无焊锡渣、绝缘油涂抹均匀
——焊点光洁、平滑、饱满，与焊盘相当（填满）
——焊点高度1～2mm，引线露出焊点长度0.5～1mm
——各步骤与相应的要求一致
按照电路板功能检测步骤进行
电路板检测工装
AC
功能检测
——各按钮、继电器动作无不良
使用270±10℃的烙铁，将镀锡铜线涂上焊剂，穿过焊盘中心，垂直焊在试板上（焊接时间为3±1s），焊锡要覆盖整个焊盘（在焊接和随后冷却期间不得移动铜线）。接着第二次用电烙铁，在3±1s内将铜线焊到焊盘上。第一焊接周期包括焊上、焊下、再焊上三次操作，随后每个周期包括各一次焊下、焊上操作。连续焊接5个周期后，进行检查
——各元件的焊接方式应符合要求
——铆接部位牢固，不能采用先浸锡后铆接的方式
尺寸
基板厚：1.6mm±0.2mm
测量附表1要求
AC
导线规格尺寸应符合《电路板规格书》要求
AC
机械强度
——铆接截面积大>0.3mm2导线
端子铆接力：≥50N
将端子一侧固定在拉力测试机的紧固夹上,再将导线的另一端固定在拉力测试机的活动夹上,拉动,直到端子与导线脱离,所测得的读数
主控板验收报告
文件编号：XY081501
生效日期：2016.08.15
版 本： V1.0
文件更改记录
版本
更 改 内 容
更 改 人
日 期
V1.0
初稿
杨玉印
2016.8.15
电路板验收标准
1.目的
为确保主控板制品的质量合格，功能满足使用要求。
2.范围
本标准适用于本公司售酒机主控板电路板制品。
3.检测方案