现代南洋大厦工程外爬脚手架施工方案编制：审核：审批：编制日期：一九九九年四月中建一局集团四公司现代南洋大厦项目经目录1、总则2、导轨式外爬架方案说明3、导轨式外爬架的安装4、导轨式外爬架的生升降5、导轨式外爬架的使用6、导轨式外爬架的高空拆除7、导轨式外爬架的维修保养8、导轨式外爬架的安全措施9、附录1－导轨式外爬架参数的确定(一)总则1.1 工程概况北京现代南洋大厦地处繁华地段，地下2层，地上23层。

地上主体结构采用框筒结构，层高4米，建筑高度90米。

3至22层为标准层。

由于工程所处位置重要，对安全施工及文明施工要求较高，故决定采用导轨式外爬架结构进行施工。

1.2 爬架简介导轨式外爬架是高层建筑外用整体提升架的一种施工设备，由支架，爬升机构，控制系统，和安全防坠四大部分组成。

1.3 爬架升降条件爬架在大雨、大雪，浓雾天气，六级以上大风及视线不良时，不得进行提升。

(二)导轨式外爬架的方案说明2.1 现代南洋大厦外爬架采用以手动葫芦提升钢管扣件式脚手架，总高度18米，步距1.8米，架体宽度0.9米，内排立杆中心与结构外沿距离0.55米，内排满足流水施工要求。

（见附图1）2.2 导轨式外爬架使用中，除遵守本方案外，还应遵守扣件，钢管相关使用规定。

以及电控距，电动葫芦使用说明。

2.3 爬架材料表2.4 准备材料、工具：2.4.1 材料材质必须符合国家有关要求。

2.4.2 准备电工工具（螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布），机械工具（榔头、扳手、钳子、线锤、水平尺、卷尺），指挥工具（对讲机六台、哨子每人一支、扩音机一套），电焊机，气焊机，切断机等。

2.5 建立系列完善的管理制度、岗位责任制度，安全检查制度，维修保养制。

2.6 编制适应工程需要的施工组织设计。

2.7 组织有关人员进行全面技术、安全交底。

(三)导轨式爬架的安装3.1 WDJ碗扣型多功能脚手架支架安装3.1.1 在爬架安装前先搭设一安装平台，平台应能承受10KN/M2荷载，平台水平度应控制在20mm之内，平台宽度1200mm以上，平台内缘离墙距离300mm，平台外缘应设有防护栏及踢脚板。

3.1.2 按平面布置图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应于建筑物外墙切线方向平行。

滑轮组应对准预留孔，偏差小于±10mm。

3.1.3 第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。

3.1.4 碗扣脚手架质量要求：不允许使用明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀者。

3.1.5 碗扣脚手架为标准杆件，其安装精度要求高，必要时可采用可调底座，以保证横杆的平直，碗扣牢靠。

3.1.6 相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。

立杆轴向最大偏差小于20mm。

3.1.7 同一横杆两端高差不超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm；3.1.8 已安装误差允许范围时，应调整合格后，才能组装下一步架；3.1.9 支架安装应与结构施工同步，支架始终高出施工楼面1.2m～2m；3.1.10 在爬升机构前，支架应与煤层建筑物监理临时附墙卸荷；3.1.11 在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角450～600剪刀撑水平投影封闭。

外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点；3.1.12 从滑轮组件起步，向上搭设“之”字形廊道斜杆至顶端。

注意不要与导轨干涉；3.2 扣件式钢管脚手架支架安装3.2.1 在爬架安装前搭设一安装平台，平台应能承受10KN/m2荷载，平台水平度应控制在20mm之内，平台宽度1200mm之上，平台内缘离墙距离300mm，平台外缘应设有防护栏及踢脚板；3.2.2 按平面布置图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应与建筑物外墙切线方向平行。

滑轮组件应对准预留孔，偏差小于±20mm，离墙距离偏差小于±10mm；3.2.3 第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离；3.2.4 立杆纵距≤1800mm，横距900mm，立杆轴向最大偏差应小于20mm，相邻立杆接头不营造同一步架内。

与导轨相连的立杆采用碗扣式脚手架；3.2.5 大横杆步距1800mm，上下横杆接头布置在不同立杆纵距内。

接头与立杆距离不大于纵距三分之一，否则应采取加固措施，使之受力性能不弱于所连接的钢管。

为保证架体整体刚度，最下一步架大横杆和小横杆应用双排杆；同一大横杆水平高差不大于30mm；3.2.6 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上（采用竹笆脚手板时放于大横杆之下）。

外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100～350mm。

内侧悬臂端可铺脚手板。

小横杆内侧悬臂端超过350mm时，应做变形验算。

3.2.7 在每个提升点处和平面出现折角处向两侧搭设剪刀撑，倾角450～600，剪刀撑水平投影封闭。

外排剪刀撑搭设至架顶，内排剪刀撑下端抵提升滑轮组侧面，上端从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处，不要与导轮干涉以免架体在提升过程与导轮相碰。

剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣除与脚手架立杆或大横杆扣紧处，在其中部还必须有扣接点。

3.2.8 在提升点处横向架，从滑轮组件起步，向上搭设“之”字形廊道斜杆至顶端。

3.2.9 在操作层上铺设脚手板，内排立杆外在悬臂端上脚手板应捆牢在立柱上。

3.3 爬升机构和动力及控制系统的安装3.3.2 预留孔和预埋螺栓精度要求：临近两层间的垂直偏差不大于20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm；同一点处两预留孔或预埋螺栓两肢水平高差不大宇20mm。

如果预留孔偏差超过20mm。

，必须改进后方可安装导轨。

3.3.3 在提升点内排立杆处安装滑轮组件（在组装支架时已安装完毕）。

3.3.4 滑轮组件以上相邻两个碗扣处各安装一个导轮组。

3.3.5 安装第一根导轨：①安装挂板和可调拉杆。

②将导轨插入导轮组和滑轮组件导轮中，导轨底部低于楼面距离遵照施工组织设计执行。

③扶直导轨，调节可调拉杆长度，将两者相连紧固。

3.3.6 导轨安装技术要求：①导轨可调拉杆角度45°< a < 150°。

②同一导轨垂直偏差不大于10mm，同一提升点处导轨垂直累积偏差不大于20mm。

③相邻提升点导轨的高差不大于10mm，同一片架子导轨的最大高差不大于30mm。

④安装导轨时，应在确认导轨垂直度符合要求后，调节可调拉杆长度与导轨相连。

可调拉杆安装完后一般不应再调整其长度，以免在导轨内产生不利的内应力。

3.3.7 在支架搭完两层楼后，在对应碗扣位置上安装上部三个导轮组（其位置见施工组织设计），最上一个导轮以不超过第三层上的可调拉杆的可调拉杆座为宜。

3.3.8 在上部三个导轮组最下一个导轮组之下的导轨上安装提升挂座，其位置尽量靠上，以保证有足够的提升距离。

3.3.9 安装提升钢丝绳（6×39Φ19.5）。

将钢丝绳从滑轮组件上穿过，钢丝绳两端折叠后用Y20绳卡卡紧，上挂葫芦吊钩。

每侧用四个绳卡，间距120mm。

提升钢丝绳长度见施工组织设计。

3.3.10 安装斜拉钢丝绳（6×19Φ15）。

斜拉钢丝绳挂在挂板上，其左右耳朵上各挂一个，下端分别与下一层楼面处的内外排架拉结。

斜拉钢丝绳共设置四根。

3.3.11 使用电动葫芦时电控系统的安装：①在提升挂座附近那一步架上，在总电源附近向外搭设一个 1.8×1.5m的平台，在平台上搭设一个封闭的控制间，要求能防风防雨。

将电控柜放置在控制间内，平时控制间要加锁，防止无关人员入内。

②将电动葫芦安装在提升挂座上。

③将每个电葫芦分别与控制柜连线，要求统一布线，固定，并应符合电动柜及电葫芦有关技术规范和要求及安全操作规程。

如果遇井架、电梯、塔吊，架子需断开时，架子要分片搭设，要求连线要预留出异步提升的高差引起的长度变化，并要避开障碍物，以防爬升时电线被拉断。

电动葫芦要有防水、防尘措施，导线要有绝缘措施。

④电器系统要有效接地。

3.4 安全防坠即停装置的安装3.4.1 安全防坠即停装置附设于滑轮组件上，位于支架内立杆底部。

3.4.2 将防坠装置起动拔叉钢丝绳套、防误锁装置绳套及摆杆分别安装在提升钢丝绳和提升机构上，然后将拉簧分别锁在两根钢丝绳套上。

(四)导轨式爬架的升降4.1 提升操作4.1.1 导轨式爬架提升操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责。

4.1.2 向参加提升操作的施工人员进行安全技术交底，发布指挥信号。

4.1.3 进行提升操作前的检查。

①检查所有碗扣联结点上、下碗扣是否拧紧，扣件是否紧固。

②检查所有螺纹连接处螺母是否拧紧。

③检查所有障碍物是否拆除，约束是否解除。

④检查导轨是否垂直。

⑤检查可调拉杆上旋转把手位置是否正确，是否与导轨相碰。

⑥检查电控柜、电动葫芦供电系统是否正确。

4.1.4 将提升钢丝绳预紧，以钢丝绳拉紧吃力为准。

葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。

4.1.5 确认系统正常、障碍物清除后，取下限位锁。

操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。

4.1.6 使用手动葫芦时，要按口令同时拉动，每一次口令只能拉动一次，各提升点要速度均匀、行程一致。

4.1.7 加强提升过程中的检查：不断检查架子提升高度变化，保持升降同步性，当行程高差大于50mm 时，应停止升降，通过点控对架子进行调平。

①检查支局是否有明显变形。

②检查葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象。

③检查支架与爬升机构相对运动中，是否有刮、碰现象。

4.1.8 架子提升到位后，将限位锁安装至合适位置，锁夹与限位锁之间隙用木楔楔紧。

挂好斜拉钢丝绳，调节花蓝螺栓，使钢丝绳收紧吃力。

4.1.9 爬架升降加固完毕后，投入使用前，应进行下列检查：①检查限位锁和斜拉钢丝绳能否有效传力。

②所有碗扣联结点上、下碗扣是否拧紧，扣件是否紧固。

③所有螺纹联结处螺母是否紧固。

④导轨离墙距离有无变化，导轨、支架是否有超限变形，检查临边防护是否妥当。

4.1.10 向上周转导轨、葫芦，为下一次提升作业做好准备。

4.2 升降转换4.2.1 将架体上的杂物清理干净。

4.2.2 检查架体上所有碗扣结点是否有松动现象，如有则重新拧紧。

4.2.3 检查所有螺纹联结处的螺母是否松动，如有松动及时拧紧。

4.2.4 将加固架体的钢管拆除。

4.2.5 拆除上导轨以上悬臂脚手架。

4.3 下降操作4.3.1 将提升钢丝绳预紧，检查安全防坠即停装置缓冲系统是否灵敏。

4.3.2 操作葫芦人员站好自己的位置，先将葫芦链调整到上升方向。

此时由指挥人员发口令提升架体100mm，每个操作葫芦的人员观察自己所操作的提升点，防坠装置是否打开（方法是看锁紧轴是否下移，如果下移表示防坠装置已打开）。