柱塞泵基础知识
一、适用工况：
输送介质： 清水、油田污水、聚合物等
介质温度： ≤80℃
输送压力: ≤60MPa
输送排量： ≤ 120m3/h
二、柱塞泵型号
型号：5ZB-12/42 5——五柱塞 ZB——柱塞泵 12——额定排出压力下的排量12m³/h
42——额定排量下的排出压力42MPa
三、技术参数 5ZB-12/42型注水泵
四、结构组成
往复式 注水泵主要 由（ 动力 端、液力端、 盘根盒总成、 箱体、底座 总成、）组 成，
四、结构组成
动力端总成:
a 、曲轴 b 、连杆总成 c 、十字头总成 d 、 联接卡子 e 、 柱塞
四、结构组成
连杆总成:
四、结构组成
十字头总成:
四、结构组成
液力端总成:
四、结构组成
液力端总成:
2．油封损坏 1．泵头内有气体
1．重新装配油封
2．更换新油封 1．排出气体 2．增大供液量
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进液管线振动过大 2．供液不足
1．油品不符合要求
2．润滑油乳化或变质 8 曲轴箱油温过高 3．泵超负荷作业 4．曲轴箱油面过高或过低
1．更换油品
2．更换润滑油 3箱内机械故障
七、常见故障及排除方法
装配时允许的缺陷以及机械和水力原因都会引起泵使用中发生故障，下面 是经常遇到的故障和发生原因和解决办法。
序号 1 故障情况 1．供水不足 吸入排出压力表波动超限 2．吸排液阀泄漏 3．压力表管路有空气 1．曲轴轴向窜动过大 产生原因 排除方法 1．解决供水问题 2．检查吸排液阀 3．排出管内空气 1．检查轴向间隙
输送介质 清水、污水 吸入压力 0.03-1.5 Mpa 排出压力 42 36 31 28 25 22.5 20 16 Mpa 额定流量 11.8 13.9 16.7 18.4 20.2 23 26.5 33.1 M3/h 柱塞直径 35 38 41 43 45 48 51 57 mm 冲程mm 127 ≥80 泵效 Y315L-4 电机型号 电机功率 185 kw 3450× 2380× 1710 外型尺寸 整机质量 7000 Kg
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整机振动超限
2．连接卡子松动
3．箱内部故障 1．进排液阀松动或损坏
2．调整连接卡子达要求
3．由维修人员检查修理 1．调整或更换损坏件 2．紧固松动件调整间隙 3．更换轴承 1．重新装配调整间隙 2．更换轴承 2．更换润滑油 3.更换相应的柱塞总成
3
整机噪音太大
2．运动件松动或间隙过大 3．滚动轴承损坏 1．轴承装配不当 2．轴承零件出现疲劳蚀痕或损坏 2．润滑油乳化或变质 3．泵超负荷作业
六、操作及调试方法
2. 泵的停运：
2.1 缓慢开启回流阀，关闭注水闸阀使泵空载运行。 2.2 切断电机电源。 2.3 关闭调节阀、回流阀及进水闸阀。 3. 注意事项： 3.1 无论是人为停车还是自动停车，停车后首先应该关闭注水闸阀， 以切断井下压力的反冲，然后打开回流阀，并关闭进水闸阀， 切断高压水，打开给水短节上的放水闸门使泵头内泄压。同时观 察自控盘上的排出、吸入压力表，泄压后指针均应指零。当压力 表指零后，方可对泵进行拆卸、维修，否则会引起人身伤亡的重 大事故。 3.2 供液不足和在泵负载时不允许启动泵。 3.3 泵在运行时严禁任何修理作业。 3.4 在维修作业时，必须释放泵里的全部压力，否则不得作业。
四、结构组成
盘根盒总成:
大港油田集团中成机械制造有限公司
四、结构组成
盘根盒总成:
四、结构组成
箱体:
五、工作原理
启泵后，电动机通过皮带将动力传递给输入轴的大皮带轮并进行减速， 通过曲轴箱内的曲柄滑块机构将旋转运动变成柱塞的直线运动，柱塞在液 缸内做往复运动，改变工作室的容积，使工作室内交替地产生局部真空和 高压,不断的吸入和排出液体。多根柱塞交替输出脉动的高压液体通过球型 缓冲器稳压作用输出稳定的高压液体。
六、操作及调试方法
1. 泵的启动：
1.1 对停运六个月以上的泵或露天存放两个月以上的泵，在重新使
用前，应对各运动副和密封部位进行检查。 1.2 曲轴箱内加注CC15W/40柴油机油，泵运行时，油位处于油标 中间位置。 1.3 盘动皮带，检查运动机构是否有障碍。 1.4 向吸入稳压器充入氮气，充气压力达0.03Mpa。 1.5 自控盘内吸入电接点压力表的过低触点调到大于零小于吸入压 力，排出电接点压力表的过高触点调到额定压力值的1.1倍。 1.6 开启进水闸阀、回流阀，打开吸入稳压器上放气阀，待无气体 逸出关闭放水阀。 1.7 要求空载启动泵一个小时，并检查泵的运转状况。 1.8 关闭注水闸阀，缓慢调节回流阀，每十分钟升5MPa，待压力达注水压力后 开启注水闸阀，缓慢关闭回流阀，泵转入正常负载运行。
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滚动轴承温度过高、声音异常
4．曲轴箱油面过高或过低
5．曲轴箱内机械故障
4．调整油面高度
5．维修人员查明并处理
七、常见故障及排除方法
序号 5 故障情况 柱塞密封泄漏严重 产生原因 1．密封填料损坏 2．盘根盒压盖过松 排除方法 1．更换填料 2．调节压盖松紧
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曲轴油封、挡油头油封泄漏
1．油封装配不当
5．维修人员查明并处理