水泥路面施工技术交底
1、工序作业要点
(1)钢模板
采用3mm钢板及40-50mm角钢组合焊制，或用4-5m的钢板冲压制成。

钢模长度采用3m，高12cm。

固定用铁撅内外尽量靠紧，其间缝隙用小木块楔牢，也可在模板外侧隔50-60cm焊制固定铁撅的钉箱，可以单面在外侧钉箱内钉撅固定。

钢模板制作允许偏差:高程允许偏差士2mm，长度允许偏差土5mm。

局部变形允许偏差3mm，中部最大变形4mm。

单面平模板和木模板安支方法相同，但由于每块长仅3m，接头多，要加密铁橱以保证直顺。

钢模高度通常为20cm，遇有不够高时，在钢模顶面加木条以满足高度要求。

顶面必须测平。

钢模板外侧有钉箱时，边线位置严格按照测量放线安支，个别钉箱钉不进铁撅时，可在箱处紧靠钢模内外钉撅固定钢模，以保证钢模整体直顺符合要求。

(2)缩缝板
缩缝切缝法施工，当混凝土达到设计强度25%-30%时，应采用切缝机进行切割。

切缝用水冷却时，应防止切缝水浸入基层和土基。

2、安装模板：在安装模板时，应按放线的位置把模板放在路基上，为了固定模板，通常沿模板两侧用铁钎打入，基本固定。

立好的模板在浇筑之前其内侧应涂刷肥皂液或废机油等防粘剂以利拆模。

3、砼的拌和：拌制砼时要正确掌握配合比，特别要严格控制用水量。

每盘所用材料应用磅称过，严格控制数量。

每一班次要检查材料配量的准确性至少两次。

4、混凝土运输
混凝土拌合物的运输，采用自卸机动车运输。

混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

5、混凝土的摊铺
全面检查模板:位置，高度直顺，摊铺纵向进行。

自卸汽车、小翻斗车卸料应从模板一端倒车入模卸料或卸入摊铺机摊铺。

摊铺虚厚一般高出模板2-2.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木档板以防振捣初期混凝土外溢，随着混凝土初期振捣进度逐步向前移动。

混合料摊铺至板厚的2/3时即可拔出模内铁棱，并填实撅洞。

因故停工时须特殊处理，停工在半小时之内时，可将混合料表面用湿麻布盖上，恢复工作时把此处混凝土耙松，再继续摊铺，停工半小时以上时，可根据气温和混合料的初凝时间作施工缝处理。

道路混凝土拌合物最长使用时间:道路混凝土拌合物的搅拌机出料运至铺筑地点进行摊铺，振捣直至成型最长的允许时间工地根据使用的水泥，施工气候等条件确定。

要求拌合物，运输及施工中不漏浆，不变干，不离析，卸料高度不超过 1.5m。

如现场有明显离析现象，应在摊铺前重新拌匀。

6、混凝土振捣
（1）对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于 2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣。

纵横振捣时，应重叠10--20，然后用振动梁振捣拖平。

（2）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。

用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。

用插入式振捣器时，不宜少于20s；
（3）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。

分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。

插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；
（4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。

如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

7、修整、抹面
修整、抹面作业包括修整模板、缝板处理、抹面和捂边、压纹。

（1)修整
修整模板在每次振捣作业中，如发现模板外挤，须及时挂线，加撅挤紧校直。

震后模板顶面遗留砂浆等物，须立即清除干净。

伸、缩缝板如有偏移或倾斜及时挂线找直修整好。

缝板处理:包括纵缝隙，伸缝和缩缝的处理。

(2)抹面
混凝土终凝前分3次进行混凝土面层抹面成活。

第一遍抹面:行夯和拉夯整平后进行，用60-70cm长的抹子采用揉压方法，将较小颗柿挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面了浮水，至板面平整，砂浆均匀--致为度，一般约须沫3-5次。

第二遍抹面:与第一遍抹面要隔一段时l间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，使析水金部赶出模板。

形成一层浓度较高的砂浆。

抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。

第三遍抹面:与第二遍抹面之后要停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料己稍有强度，使用小铁抹子进一步压实赶光，细腻无任何小坑洼、小凸点或砂眼为度。

抹面工序注意事项：
操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。

严密注视成活时间，及时成活，不得加干水泥粉吸水，不能另加水泥砂浆找平，也不能洒水成活。

抹面为使混凝土表面压实赶光，用力要均匀，不要用力过猛使下面己就位的粗料受到扰动。

表面砂浆不要过厚，并应均匀一致。

揩边是使混凝土板四周形成一个密实、直顺、圆滑的棱角的工序，起到使板体边缘坚固、美观的作用。

8、接缝
(1)切缝
混凝土切缝与时间:混凝土面层的缩缝，采用切缝机具切割的方法施工。

开始切缝的时间为混凝土成活后，经养护强度达到设计要求的25%-30%。

当气温突变时，可适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝。

切割前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与切缝线成直线。

切缝时用基准指针对准缝线，推(拉)让导向轮对准缝线。

切割时导向轮在前，作业时可推，也可拉，由一人在后惟一人在前拉，通过锯片中心系绳向前沿缝线拉行效果较好。

切缝时锯片高速旋转产生高温，必须用胶管几个角度输水，冷却水的压力不应低于0.2mpa，边切边冷却，否则锯片磨损严更。

9、养护
（1）混凝土板做面完毕，应及时养护。

养护应根据施工工地情况及条件，选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。

宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；
（2）昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后三天内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝；
（3）养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21d。

养护期满方可将复盖物清除，板面不得留有痕迹。

（4）混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。

在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行；。