工艺路线：铁水扒渣→转炉冶炼→LF精炼→板坯浇注→板坯检验→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→喷字取样→入库
1．钢的化学成分及性能
2．炼钢工艺
2.1 生产准备
2.1.1 炼钢炉前按钢种成分要求准备合金，板坯准备SPHC保护渣。

2.1.2 严格按照生产部排产计划组织生产。

2.2 转炉冶炼
2.2.1 装入制度：装入量165±5吨
2.2.3 出钢：
2.2.
3.1采用挡渣出钢，保证渣层厚度≤60mm，出钢全程吹氩。

2.2.4 脱氧合金化：
2.2.4.1 使用中碳锰铁配锰，吨钢加入量
3.2Kg（参考）。

2.2.5 LF精炼
2.2.5.1 精炼造还原渣脱硫去杂，合金微调，钙处理，软吹。

保证成分温度合格。

3 连铸
3.1 板坯浇铸使用SPHC保护渣，结晶器振动使用低碳钢振动因数。

3.2 拉速控制（米/分）：见下表。

保证拉速稳定（液相线温度1525℃）。

4 判定：计质部按照08Al 判定成分进行判定验收。

5 未尽事宜执行《转炉技术规程》及相关规定。

6．轧钢工艺 6.1轧制温度制度 注：1）加热段与均热段温差≤30℃；2）冬季生产，轧钢加热炉加热温度在上述规定基础上提高10℃。

6.2 轧制节奏：轧制节奏不少于3分钟（轧制过程中任意
5支的平均节奏）。

6.3 保温罩使用：初轧机前保温罩要求投入使用；精轧机组前保温罩视产品规格、中间坯温
度及终轧温度实际状况决定是否投入使用。

6.4 中间坯进精轧前按照规定进行切头切尾。

6.5 未尽事宜执行《1250轧机工艺规程》及相关规定。

7．试验方法及检验规则
7.1 检验项目：①屈服强度；②抗拉强度；③伸长率；④冷弯试验。

7.3 取样：每炉取1卷样；取样长度执行公司相关规定，并取自钢带宽度的1/4处。

7.4 产品质量标准：产品尺寸、外形、表面质量允许偏差及包装、标志执行文件QN/QZY506及相关规定。

8．《供货合同》、《产品标识》及《质量证明书》执行标准：QN/QZY 512-2013。

9．本要点从发布之日起执行。