试启动（3次为止），可保证压缩机不受外界暂时性因素的干扰而影响运行。
冷却风扇（45/55/75kW 风冷机）
新研制的涡轮风扇采用变频器进行控制。 在使用空气量较少等的运行条件下，通过 自动地降低冷却风扇的转速，达到消减电 耗的同时降低风扇的噪音。
2
风 扇 1.5
电
机
输
1
出
电 力 0.5
1.2
kW
0 100% 旋转时 DSP
控制功能的多样化设计
装配大型使用LCD显示屏 操作更加简单方便
标准配置了大型LCD显示屏，可简单地通过操作面板进行各种功能的设定，提高了用户使用界面的简易性。 同时，若万一发生故障，显示屏上将显示当前的 菜单键
数码显示屏
开机键
停机键
主要功能
ɾ对应3国语言（中ɾ英ɾ日） ɾECOMODE模式 ɾ定期检查时期提示功能 ɾ警报故障履历显示功能 ɾ定时运行功能 ɾ运行数据存储功能 ɾ断电（IPI）重新启动功能 等
以负载率70%运行计算，每年可节约11.3MWh的电力 以负载率90%运行计算，每年可节约28MWh的电力
（推算条件：设置2.26m3的储气罐，年运行时间8000小时）
现有机的 卸载开始压力
压力
现有机的负载量控制
ECOMODE模式的负载量控制
消减剩余 的压力
ECOMODE模式的 卸载开始压力 负载回复压力
恒压控制 节能显著
采用变频调速驱动 实现节能
MPa
0.70 压 ྗ 0.60
一般压缩机
节能效果
必要压力 V型机(恒压控制)
时间
±0.01MPa
100
80
消
耗 电
60
力
比 40
（%） 20
0 0
现有的 负载/卸载机
20
日立独自的无吸气节流阀及中间段放气的结构设计， 获得专利
既保证了卸载时的低能耗又提高了可靠性。
后冷却器
1
机种一览表
DSP标准机
(kW)
干燥机 15
22
30
37
45
55
75
90
100
120
132 -240*1
单
级 风冷式
机
内置
水冷式
两 风冷式
级
内置
机
水冷式 内置
DSP V型 变频器内置型
(kW)
干燥机 15
22
30
37
45
55
75
90
100
120
132 -240*1
单
级 风冷式
机
内置
水冷式
两 风冷式
(JP 3817420)
DSP V型机
降低14%
（负载率60%）
40
60
80
100
使用空气量比（%）
每年约节约83MWh的电力
推算条件: 0.7MPa规格 75kW V型机 必要压力0.6MPa，负载率60% 年运行时间8000小时
进气滤清器
日立独自的[无吸气节流阀]的结构 卸载时不会形成负压
卸载运行时，在高压段进行放气的基础上，追加了中间段放气，不仅确保了 卸载时的低能耗，还提高了轴封的安定可靠性。 另外，无吸气节流阀的结构，省去了对阀门的维修保养的操作。
高温预冷系统（风冷机）
通过高温预冷系统，可将后冷却器的进气温度降低到耐热温 度以下，并可利用此系统对应大型风冷式两级0.88MPa机。
压缩机主机
不锈钢精密研磨转子
转子采用经久耐腐蚀的不锈钢，齿面进行高精密研磨加工， 同时为减少内部泄漏，避免运行中的热膨胀，对转子施加了 镜面加工，以确保齿面间最适当的间隙。
现有机的耗电
耗电
ECOMODE模式的耗电
时间
节能效果
时间
无油式螺杆压缩机DSP
两级ʢ45−120kWʣ
配置变速驱动器 实现节能化（V型机）
通过独自开发的负载量控制 扩大了节能效果
V型机的变速控制和负载量控制，都为日立独自开发的技术。控制系统可将排气压力控制在±0.01MPa以内，不仅可以应对各种负载需求，还可 以通过其超群的稳定性，充分发挥节能效果。
两级机
维护成本的比较（%） （一年平均）
0 单级机
两级机
初期费用的比较（%）
图表为55Kw机种（无干燥机）的例子
相同电机功率时的比较
DSP单级机在1级压缩达到规定压力（0.69MPa） 后，空气在后冷却器被冷却，因此，在结构上零部 件数量比两级机少，当然初期成本也较之便宜。 另外，压缩机主机只有1个，维护成本也约减一半。
出口空气露点 [干燥机] ɹ冷ɹ冻ɹ机ɹ公ɹ称ɹ功ɹ率
使用制冷剂 重量 尺寸（长×宽×高） 噪音值（正面距离1.5ｍ处）
机型
–– MPa m3/min m3/min kW
–– –– ˚C B L/min ˚C B –– –– L kW ˚C kW –– kg mm dB(A)
DSP-55VAT[R]N
1级机头 轴封 中间段放气
轴封 中间冷却器
确保轴封可靠性 2级机头
降低卸载时的动力消耗
轴封 高压段放气
轴封 后冷却器
55/75kW可调速机采用DCBL驱动系统（专利号ɿJP3255213ʣ
获日本区域性表彰
˔DCBL电机采取直列矢量控制方式，在实现节能的同时又保证了可靠性。 ˔标准配置了在DCBL控制器发生故障时可以重试启动的功能，即使在跳闸时，也可通过自我判断，自动地进行重
˙ISO 8573-1ɿ2010 CLASS 0 TÜV 认证
TÜV（The Technische Überwachungs Verein）是以德国 为据点，提供技术安全性及质量评估的独立第三方检测认 证机构。以其中立性ɾ专业性以及严格的检查标准，在国际 上得到了广泛的认可。
ISO-8573-1
高性能螺杆式压缩机主机的结构
dB(A) 76 74
55kW
70
降低
66
69
6dB
62
63
现有机 DSP
75kW
降低
6dB
74 68
现有机 DSP
100kW
降低
7dB
76 69
现有机 DSP
3
追求节能性
ECOMODE模式
根据压缩机负载率的变动，自动降低卸载的开始压力，消减剩余的 空气压力，达到节能。 例: 0.7MPa规格 75kW 恒速型水冷机
DSP-75VAT[R]N
DSP-100VA5MN DSP-100VA6MN
风冷
0.70
0.93
0.70
0.93
0.70
0.93
9.3
7.7
12.6
10.9
18.0
15.4
9.6
9.3
13.0
12.6
––
55
75
100
DCBL电机
2极 全闭型外扇电机
大气压力 / 0 − 45˚C [ 5 − 45˚C ]
大气温度 +15以下
2（法兰）
––
软启动
电机直联 ＋ 齿轮增速
25（未填充）
1.5
2.2
[ 10（压力下）]
[ 2.2 ]
[ 3.0 ]
[ R407C ]
1,340 [1,490]
1,560 [1,730]
2,000 × 1,300 × 1,800 2,250 × 1,300 × 1,800
63
65
选件
ɾ交替运行功能 ɾ台数控制运行功能 ɾ自动运行功能 ɾ通信功能
规格参数表
˙ 可调速系列
项目ɾ单位 冷却方式 排气压力 排气量 使用PQ扩展模式时排气量 (0.6MPa) 电机输出功率 电机形式 进气压力/温度 排气温度 排气管径 冷却水水量 冷却水水温 冷却水水管管径 起动方式 驱动方式 润滑油油量 排风扇输出功率
增强了可靠性
与现有机相比，在高温环境下的运行能力 有显著提高。
增强了可靠性及维修保养便利性
采用全封闭式法兰电机
采用全封闭式法兰电机，在增强了可靠性的同时，还通过无联轴器 的结构，进一步实现了维修保养的便利性。
维修保养的简便化
机体 结 构 布局 ，充 分 考虑了维 修 保 养 的 简 便 性 ，使 过 滤 器 更 换、 冷却器清扫等日常操作合理化ɾ效率化。
标准配置的油雾分离器（OMR），可以回收从齿轮箱 排出的油雾，并循环再利用。 此外还为中间冷却器和后冷却器配置了冷凝水自动排 放阀，既可间歇地排放冷凝水，又不浪费压缩空气。
油雾分离器（OMR）
中间冷却器ɾ后冷却器的 冷凝水自动排放阀
（只限不带干燥机型）
4
干燥机（干燥机内置型）
低压损不锈钢制换热器
新开发的低压损不锈钢制换热器，既可将 压力损失控制在最小范围，又提高了耐久 使用年限。
约节省 电力50%
0.6
kW 80% 旋转时
(55kW)
1.8
kW
100% 旋转时
DSP
约节省 电力50%
0.9
kW 80% 旋转时
(75kW)
可标准应对的环境温度达45˚C
新型机体结构，可将压缩机内部温度上升限制在最小范围，因此既 保证了压缩机在环境温度45˚C下持续运行，又确保了维修保养的长 周期性。
最清洁的无油压缩空气
提供“CLASS 0”等级的清洁无油压缩空气
根据ISO 8573-1（压缩空气-污染物与纯度等级），由第三方认证机构（TÜV）对日立无油式螺杆压缩机（DSP） 排出的压缩空气的油分浓度进行了测量。日立无油式螺杆压缩机（DSP）通过试验结果证明了压缩空气中的含 油量达到了象征最高清洁空气品质的“CLASS 0”等级标准。