（纵横向各一遍，同一方向相邻压痕重叠
1/3）。

局部小房间，采用打夯机人工分层夯实,
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分层夯实厚度不大于30cm，夯实不小于4
遍；
标高控制在+30mm o
3、对于直接浇筑砼的土方基层，碾压完毕后, 再次
用60挖掘机进行整平，保证标高范围
+20mm以内；
4、现场出现橡皮土，要及时进行换填。

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金刚砂地面工程标准做法
编号：SDFH-GC-006 版号：2017-A
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对管沟部位，管底铺15cm 砂，管上回填砂 至
管上平以上20cm 后，进行水沉，再用平板 夯夯实；人工配合机械分层夯填土，分层厚 度不
超过30cm,夯填至地面基层以上10~20cm 用
60t 振动碾沿管沟进行碾压
安装管道预埋完毕后回填石子或级配砂石，材 料运输至车间内以后，由人工配合铲车进行摊 平，厚度根据设计要求控制。

石子或级配砂石 摊平以后采用60吨振动碾进行碾压，碾压方 法同回填土碾压。

碾压完成后石子表面平整度
I'
中粗砂
O
1増加回填砂
71— S35
管道基础图
控制在土20mm （现场钢结构柱或钢筋棍上面
均抄测了+200mm 标高控制线，基层整平处理时用
激光投线仪逐一测量）
三、钢筋绑扎
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钢筋在绑扎前，依据图纸和规范要求，提前绘
制界格缝布置图（分隔缝间距原则上不能大于
5m*5m，超过标准需在方案中确定）；
单层钢筋网，按照界格图确定钢筋网片大小,
布置钢筋马镫摆放位置。

对于单层钢筋网，钢筋马凳高度=砼厚度-保护
层厚度，保护层厚度满足30-50mm。

马凳铺完成
后，重新校核标高。

对于双层钢筋网，底部钢筋
垫3cm成品水泥垫块，上部钢筋网处理同单层钢
筋网片。

马凳摆放完毕后，绑扎钢筋网片（钢筋网片在
界格缝两侧50mm 处断开）编辑文本
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杨明尊
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地面与柱、外墙阴阳角部位设置加强钢筋
四、支设钢模
钢模支设施工要点：
（1）由于施工时采用跳仓施工法，所以两侧钢模要宽出界格缝20mm,后期切除。

（2）根据支设位置提前抄测标高控制点；（槽钢两端）
（3）滑轮螺栓固定间距不大于3m 一道（槽钢
接壤处加设）；现场还需根据实际情况调整；
（4 ）槽钢支设完毕后，使用激光抄平仪对槽钢标高进行复核，并将槽钢上表面、侧面砼等残渣清理干净。

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五、砼浇筑
砼浇筑前，洒水湿润基层
内进罐车；放料后，用震动棒（振动棒采用梅 花型振捣，间距450mm ）振捣完毕后，使用 刮
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厂房柱包脚砼采用钢板与地面砼分割（设备基 础包角同此做法）
门洞口处支设槽钢宽出洞口 20mm ,厂房外围 墙根四周提前贴2cm 厚100mm 高挤塑板。

砼必须用泵车或地泵运输进场地内，严禁场地
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杆沿槽钢顶找平，然后采用激光自动调平摊铺 机
进行震捣找平（无法使用自动调平摊铺机的
6m
刮
情况，使用震动平尺纵横找平）；震动尺前后 杆二次
相邻两次振捣位置必须重叠大于 30cm ，以
保 刮平
证砼的密实、平整。