拉夏贝尔服饰（太仓）有限公司新建服装服饰项目金刚砂地坪施工方案编制单位：编制时间： 2013年12月目录1、编制依据..................................... - 3 -2、工程概况..................................... - 3 -3、施工安排..................................... - 3 -4、施工准备..................................... - 4 -5、主要施工方法................................. - 6 -6、质量控制措施................................. - 8 -7、安全技术措施................................. - 9 -1、编制依据（1）、设计施工图；（2）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））（3）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）（4）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）（5）、有关安全生产、文明施工的标准要求和规定2、工程概况2.2、施工方案的确定本工程一层、二层的仓库、车间、消防通道等部位设计采用金刚砂地坪做法，总面积约为55000m2。

其中，结构地坪设计厚度300mm，施工时采用二次浇筑方法，即承台与结构地坪下部180mm厚混凝土一起浇筑，待主体排架施工结束后再施工上部120厚C30混凝土金刚砂地坪随捣随抹一次成型。

11.25m标高楼面原图纸设计板厚为150mm，Φ10@150双层双向配筋，金刚砂地坪随捣随抹。

考虑到地坪一次浇筑成型的施工难度，尤其是后续排架施工给成品保护带来的困难，经设计单位同意，采取如下施工措施：将150厚板改为135厚，配筋不变，进行第一次浇筑。

待主体排架施工结束后再施工面层50厚C30细石混凝土内配Φ4@200钢筋网片。

为保证两次混凝土面结合质量，在浇筑面层混凝土时应对基层进行凿毛、清洗、刷界面剂处理，并按每米间距在楼面上植一根600mm长的Φ8钢筋，植入楼板深度50mm，上部弯折（平直段550mm）与面层钢筋网片绑扎固定。

施工中针对大面积地面施工的特点，我方采用大面积超平铺摊无缝一次成型的施工方法进行施工。

因此选用精密激光整平机新设备，应用于大面积地面一次施工成型技术。

施工时按照伸缩缝及后浇带的位置共划分为12个施工区域分段施工。

3、施工安排4、施工准备4.1、技术准备及时编制地面分项工程施工方案，并进行分项工程的技术交底，施工技术交底由专业技术工程师进行，交底应包含以下4部分内容：1）地面工程施工准备：包括上道工序验收准备、施工机具准备、施工作业条件要求。

2）施工工艺要求：根据施工组织设计和地面工程施工方案，结合现场实际情况详细进行关于施工流程、施工技术要点及操作工艺、施工现场组织的描述。

3）质量标准：按照《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑地面工程施工质量验收规范》结合地面工程施工方案的质量目标对每道工序进行质量检查和验收。

4）安全、环保、文明施工：结合分项工程的施工特点，应对操作人员进行安全知识的培训，从安全用电、设备使用等几方面提出安全生产的要求，以及施工现场的文明施工、环境保护等方面的内容。

4.2、机具准备4.3、材料准备配置混凝土的材料必须符合国家现行规范标准要求，各种试验报告齐全有效。

材料部门要根据生产进度计划提前提供混凝土计划用量，督促商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比、运输小票、材料合格证、混凝土抗压试验报告、碱含量、氯离子含量等技术质量保证资料，并及时申报监理审查批准。

提前与混凝土供应商签订技术合同, 以便混凝土厂家根据合同要求做出混凝土配合比设计，并在浇筑前1～2天向搅拌站提供本次混凝土的强度等级、数量、工程部位、坍落度要求、初终凝时间、供货时间，以便混凝土厂家提前做好安排，并保证做到在浇筑时供应及时。

地面混凝土施工前，项目材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需的材料，如金刚砂、塑料布等。

地面每平米用7公斤，完成后采用常规方法进行成品保护。

二层楼面及夹层每平米用5公斤，完成后采用常规方法进行成品保护。

4.4、组织保证配备下列管理人员，从事混凝土施工过程中的管理工作。

5、主要施工方法5.1、工艺流程准备工作：基层处理→敷设钢筋网片→控制标高→侧模支撑混凝土浇筑工作：设置激光系统及设备→混凝土送料→激光整平机整平、振捣压实（配辅料工序）金刚砂地坪施工：抹光机圆盘搓面→撒2/3金刚砂骨料→圆盘抹压→撒1/3金刚砂骨料→圆盘抹压→机械刀片收光。

养护：使用喷养护剂并洒水养护一周。

5.2、施工要点5.2.1、基层处理原混凝土基层应凿毛，将凿毛后的地面彻底清扫，清除尘土，并将原地面充分浇水浸润透彻，刷界面剂作粘结层，且不得有积水。

5.2.2、敷设钢筋网片配Φ4@200双向钢筋网片，钢筋网用地脚螺钉铆固悬空。

柱子周围铺设45。

附加钢筋，用以防止承重柱边混凝土的开裂。

按每米间距在楼面上植一根600mm长的Φ8钢筋，植入楼板深度50mm，上部弯折（平直段550mm）与面层钢筋网片绑扎固定。

5.2.3、侧模支撑沿当日混凝土设计浇筑区域及立柱周边设置模板（钢模，位置根据设计要求而定），以便形成整齐边缘及分隔缝。

模板顶面标高应控制在+0毫米及-2毫米内，以免不同仓的接缝处平整度出现较大偏差。

5.2.4、混凝土浇捣5.2.4.1、楼地面混凝土标号为C30。

混凝土浇筑前，应充分做好准备工作，确保连续浇筑。

首先精确校对水准控制点，跟踪检查确保平整度。

稳定且精确的水准控制点是实现地面超平的基础，通过光学水平仪将原测绘单位提供的厂区大地水准控制点经过对比测算后，分别引入外围施工控制点(都位于固定建筑上)，再通过施工控制点将基准水准标高按相对高程+1.000m引入车间内柱上，定点后反复校对，确保水准主控制点间的误差在4mm以内，同时根据施工区段的划分建立辅助水准控制点，确保其与主水准点之间的误差在1mm以内，确保水准控制点的精确度。

激光发射器独立布置校准柱上水准点，地面标高始终以激光发射器发射出的旋转激光束构成的平面为控制面，对激光平整机进行控制。

5.2.4.2、混凝土浇筑时，坍落度应控制在140±20mm。

5.2.5、激光整平机施工工艺5.2.5.1、激光整平机整平技术原理主要利用激光整平机进行地坪的水平度和平整度控制，激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、铺注、振捣整平工作。

5.2.5.2、激光整平机工艺流程（1）墙边放线及找平：由于墙边激光整平机不能接触，离墙边200毫米的范围内需要人工进行整平，所以需要放线，作为人工整平的参照。

同时，一次性设置2－3个施工期间不受干扰的水准基点（地面设计标高，即±0.0）给激光整平机使用，要求相互能良好通视。

水准点精度±1毫米。

（2）激光发射器架设：拟架设在立柱上。

具体位置要根据当天铺注量设在最佳位置。

若立柱上无法架设，则应架设在专用的三脚架上。

（3）输送混凝土进场：混凝土输送速度应保证至少20立方米/小时，且送料速度均匀，中间应尽量减少停顿间隔，以防止出现冷接头。

若停顿时间超过1小时，该处宜设置一道施工缝而不能连续施工。

理想的情况是，混凝土由搅拌输送车直接送到地台上，以提高卸料速度。

如混凝土供料速度能满足20立方米/小时，则10小时铺筑量将可达到2500平方米。

（4）为保证混凝土地坪铺注的质量，每组需要安排8～10名以上混凝土浇筑工人配合，将摊铺在地面上的混凝土表面扒平，使堆料比设计标高略高（10-20毫米左右）。

同时，对靠墙边、露头管线及模板周边的部分，将离墙（模板）边20-30厘米左右的混凝土料用人工抹平（用2米刮杠配合铁抹子）。

负责抹边的工人必须是受过训练的熟练抹灰工。

这些工人必须服从指挥，听从安排，以便保证施工的质量。

（5）由于设置钢筋网，为保证混凝土振捣密实，混凝土浇筑时安排振捣棒配合振捣。

同时，为保证钢筋网保护层达到设计要求的厚度，需预先在即将铺注的范围内安排人工将钢筋网抬起来并垫上支撑块。

（6）每次铺到地台上的混凝土料宽度不大于5米，长度以模板边界为准。

施工方向为从左至右（沿短边方向）、从前往后（沿长边方向）进行。

（7）混凝土铺筑后，用激光整平机从左至右进行找平、振捣和铺筑，从前至后，每走一遍应振捣密实，下一遍应与上一遍相交，随后再用精平大镘对局部相交部分不平整处进一步修平。

5.2.6、金刚砂面层施工本工程采用金刚砂骨料做面层，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3的金刚砂骨料均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布后，待材料吸收一定水分后.用抹光机进行打磨；待硬化到一定阶段后。

在撒布乘余1/3金刚砂骨料材料，待材料吸收一定水分后。

用抹光机再次进行打磨：抹光机磨面应纵横向交错进行。

并视地面的硬化程度，调整抹光机叶片的运转速度和角度。

5.2.7、混凝土终凝前表面修整磨光1)抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量。

过早会使混凝土表面产生高低流纹。

影响平整度精度；过迟会给打抹带来用难.不易抹光。

有时还会因混凝土终凝时间己到而影响混凝土的强度。

最好是控制在混凝土人模平整初凝开始.混凝土表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面：抹面工作必须控制在混凝土终凝前完成。

2)抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹3个阶段进行。

3)粗抹：混凝土已初凝，大约是浇筑后3h一4h，混凝土的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复(粗抹遍数视抹的情况决定)抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表面水分蒸发后再进行下一次打抹。

同时用刮尺进一步进行刮抹整平。

粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。

粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。

4)精抹：混凝土终凝前约在混凝土浇筑8h左右，使用双圆盘抛光机进行抛光，为了达到压实混凝土，提高混凝土表面的耐磨性.使用重量500kg以上的电动打磨机磨光；使用圆盘研磨后再使用刀片抛光；每次打磨时，刀片应进一步倾斜。

给混凝土表面增加摩擦力，打磨收光，使地坪光泽度均匀。

5)终抹：约在混凝土终凝前1h，其表面已基本凝固，踩上去只有极轻微的痕迹时。

质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。

5.2.8、养护混凝土磨光结束后，至少7d表面不许在混凝土地坪上移动重物；并保持湿润养护状态；为了防止表面污染，使用塑料薄膜等材料，进行保养。

把混凝土与外部隔离：在养护期间，当面层混凝土强度未达到1.2mPa，严禁上人。

6、质量控制措施6.1、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。