生产管理程序书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
生产管理程序书
目的
为使本公司能充分运用现有人力资源及设备，并在计划期限内完成合乎客户品质要求之产品，以达到准时交货之目的
适用范围
本程序适用於生产管理有关之人力、设备及材料的安排作业有关之单位与人
组织与权责
业管部门提供客户之订单状况与变化情形，并参与产销协调会议
生管负责生产计划拟定与生产管制之执行，并与相关作业之协调
资材主管负责督导所属依本程序执行
品保部门负责制程中各阶段之品质验证作业
制造部门负责各阶段产品之制造作业及生产设备之使用管理
工程部门负责产品之作业指导书、产品之技术指导及制程改善
工程部门负责治具之制作(含测试之软体与硬体)
订单处理单位负责因订单转为工单之处理
名词解释
无
作业流程图
Content page 保存：三年
业务部门资材部门品管部门制造部门使用文件或表单
订单处理
制单开立
销售订单
制造通知单
主生产计画拟定
物料需求展开产能负荷核算
生产排程表
未出货明细表
采购/外包
QC与入库
工单开立
备料/领料
投产预计缺欠料表
委外工单
采购订单
工单
领料单
不足
OK
生产准备
首件巡检单
作业指导书
转出单
半成品追踪单
NG
首件检验
业务部门资材部门品管部门制造部门使用文件或表单
ＯＫ
制造(SMT)
制造(DIP&T/U)
制造(包装)
制程检验
制造(测试)
生产入库单
停线／制程异常通知单
产品品质
异常追踪单
生产日报表
OQＣ
入库／出货
出货单
程序说明
订单之接受作业
a)业务接获客户订单时，应依客户之需要key-in电脑系统转换成「销售订单」，
详列料号、品名规格、客户交期及数量等资料，如为规格外之新产品或客户供料，需先申请成品料号或特殊料号，呈权责主管核准後，转会签生管
b)生管接到业务单位的「销售订单」必须先查成品、半成品、原物料库存及材料采
完工日期，如未能如期生产须立即回馈业管单位
c)业管单位需提出客户别「未出货明细表」，交生管确认
生产日期之决定
依据最短生产投入日=备料日数+制造完成所需日数+委外加工所需日数(若有外包时)+品管检验日数，并需考量客户是否要求检验等计算出最晚投入日，并排入生产
计划中
订单变更处理
a)业管单位遇有客户要求取消或更改订单内容时，比照正常订单处理模式，修改原
「销售订单」经权责主管核准，并立即通知生管处理
b)若因订单变更导致公司损失时，生管提出异常之损失，呈权责主管核示及业管处理，并追查责任归属
c)订单取消或数量变化时，生管应依据实际状况调整生产计划，确保交期及控制生
产
交期变更处理
a) 因应客户之需要，且经权责主管确认交期变更之「销售订单」，生管依实际生产状况，依下列方式处理:
(1)交期提早:首先检查是否有多余或保留之产能，并同时调整生产计划
(2)交期延迟:若已投入生产则评估最低损害之处理方式，否则维持正常生产进度，事後再协调转换客户或其它方式处理，如未投产则立即调整生产计划
b)若因制造、品质等因素而无法如期交货时，立即反应业管协商客户修改交期
制单作业
生管依据已开立之制单、投产状况、出货记录、尚未出货订单及预估之客户需求等资料汇总「WIP结存表」，参考业管预测开立「制造通知单」
依「制造通知单」需求，安排与调整生产计划
生产计划之拟定
a)根据业管的forecast和物料进料排程安排每周生产计划
b)依据「生产排程表」开出「工单」(如表一)，安排於上线与出货日前二至三日完
成生产
物料需求与展开
产能分析
a)依SMT之最大容量为每日生产能力之设定值；并参考机种工时、每日工作时数、生产线人数、生产效率及途程资料等因素，决定配置人员数额
b)机器生产能力:(每日工作时数*机器效率*每小时产量)/机种标准工时
c)每日生产能力:(每日工作时数*生产线平均人数*生产效率*出勤率)/机种标准工
d)实际上之产能分析，生管可依过去之生产情形估计与调整
生管接获「销售订单」与「制造通知」後，应依生产能力将各订单/制单预定投入
日排入「生产日排程」，并统计分析负荷之能力
订单负荷量有不足或过剩时，生管应与业管协商补足或调整下一个月之销售目标，以及增加生产线之产能，达到产销平衡的目标
a)业管订单量>生产负荷量时，生管应先了解生产负荷是否合理，并依下列方法调整产销平衡:
1)扩增委外加工之产能，提高代工厂商之生产目标
2)重新评估生产力及生产效率，及提高生产线之产能
3)若上述方法尚无法达成产销平衡时，必要时可依下列资讯降低业务订单:
Ⅰ)研判各种产品别未来市场的成长情形，以降低市场潜力较低产品的订单和产量Ⅱ)减少产值较低之产品产量
Ⅲ)多生产规格之产品，降低订制之产品产量
Ⅳ)优先考虑长期性生产之客户所需的产品
b)各产品因市场因素或属长期之客户无法降低销售量时，应检讨以加班方式或增补人员、设备等提高产能，以达到产销平衡之目标
管核准
a)生管应於生产前三至五日将「生产领料单」料单展开备料、领发料等相关作业(详参照「材料仓储管理标准作业程序」办理，备料完成同时储放在各仓之指定区域内，并通知制造单位领料或发料
b)备料状况登录於「生产领料单」之实际栏位，提供生管人员工单之缺料状况
c)制造须核对物料单位所备之材料，逐一核对与「生产领料单」所列数量是否无
误，如有发错料或材料内装不足时，应立即通知仓管人员更正及补发，始可完成发料之手续
d)依实际备发料状况填写「投产预计欠料表」，提供生管人员工单之缺料状况
e)若因材料欠缺或生产相关问题无法及时解决时，必须修改生产计划并通知业管变更交期
a)填写制单或订单或重工编号
b)制单工单:除填写制单编号外，要注明PCB板号
c)订单工单:除填写订单编号外，亦附上订单
d)重工工单:填写RMA单编号或ECN等相关单据
e)「工单」编号不得重复且须连号
生产前准备
生产进度之控制
生产异常之处理
规定处理
a)若为材料问题时，须采取必要的矫正措施及填写「停线/制程异常通知单」给相
关单位，要求在期限内处理完毕，防止事件再发生，对异常材料由品管重新检验，若确定是不良则办理退换料
b)若制程变异对产品产生品质不良时，需即时处理否则立即停止生产，提出「停线/制程异常通知单」，并呈权责主管或总经理核示後，待问题澄清後始得继续生产
c)如属於设计上之问题时，由工程与研发部门负责提出解决对策
d)「停线/制程异常通知单」发行後，由发行单位主动跟催处理情形与结果，并将
异常处理单与处理结果归原发行单位存档，作为品质回馈与分析改善之资料
制造生产与制程管制
a)制程中之各项管制作业，请参考「制程管制(SMT)标准作业程序」、「制程管制(DIP&T/U)标准作业程序」、「制程管制(测试)标作业程序及「制程管制(包装)标准作业程序」
b)机板 (PCBA)或半成品生产完成时，须於外箱标示「待验卡」并经制程品管之检验与判定後，在该单上之判定栏位帖”“ACC”或“REJ”，转下一制程
c)成品生产经包装完成後，放於待验区CQA检验ACC入库，REJ放重工区
d)以颜色别来管制状况:红色贴纸表示“REJ”，蓝色贴纸表示“ACC”
由出货中心开立「出货单」办理出货作业
现场管理作业
a)上班时间须穿着公司服装，配带厂牌
b)工作时间禁止大声喧哗、嘻戏，未经主管许可不得擅自离开
工作岗位
c)禁止携带任何实物进入工作场所
d)来宾未经许可，不得进入工作场所或工厂内
e)私人之物品须放置於指定位置并保持整洁；关闭用电源与机器设备开关
f)下班後须清除垃圾执行环境清洁；关闭用电源与机器设备开关
产销协调会议召开
a)生管:提供实际产量与计划之差异，进度超前或落後原因及产能分析资料
b)业管:根据客户之新接订单情形，出货状况及订单变化状况
c)采购:提出采购物料之交期，市场价格变化与厂商配合状况
d)PM:新产品BOM相关资料、PILOT RUN排程等状况
a)目前之出货状况与後续出货排程确定及协调
b)生产计划变更之协调
c)生产进度超前、落後应变之调整
d)物料状况解析与对策
e)新产品生产流程及技术上改善意见讨论
参考文件
附件
「未出货明细表」 QP-06-01-FORM01-1
「生产日排程」 QP-06-01-FORM02-1
「投产预计料况表」 QP-06-01-FORM03-1。