目录第1章编制说明 (1)第1节安全评估目的 (1)第2节评估围 (1)第3节评估依据 (3)第2章重大危险源的基本情况 (7)第1节企业及建设项目简介 (7)第2节地理位置与周边环境 (7)第4节主要建、构筑物 (11)第5节工艺简介 (12)第6节主要设备设施 (15)第7节公用工程 (18)第8节安全管理 (23)第9节主要危险目标 (28)第3章事故发生的可能性及危害程度 (29)第1节物质的危险性 (29)第2节可能发生的事故类型及危害程度 (35)第3节各重点部位的危险性分析 (52)第4章个人风险和社会风险 (52)第1节个人风险 (52)第5章可能受事故影响的周边场所、人员情况 (76)第6章重大危险源辨识、分级的符合性分析 (78)第7章安全管理措施、安全技术和监控措施 (84)第1节安全管理措施 (84)第2节安全技术和监控措施 (87)第8章事故应急措施 (89)第9章评估结论及建议 (92)第1节对策措施及建议 (92)第2节评估结论 (95)第1章编制说明第1节安全评估目的（1）为全面贯彻《安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的科学发展观，促进经济社会和人的全面发展，坚持“关口前移、重心下移”，坚持“本质安全”，努力实现安全生产工作从被动防向源头管理转变，遏制和减少重、特大事故的发生，加强对重大危险源安全管理，开展评估工作。
（2）对东营市河口区实业发展有限责任公司重大危险源进行辨识，并对存在的危险化学品重大危险源进行等级划分，确定其监控级别。
结合企业对重大危险源的安全管理和监控体系的现状，对重大危险源提出安全管理建议，以减少企业重大危险源发生事故时造成的人员伤亡和财产损失。
第2节评估围本次重大危险源评估主要是针对东营市河口区实业发展有限责任公司厂区存在的危险化学品重大危险源进行评估，其中装置区的主要设备设施：主要设备设施成品油库包括350m3汽油储罐和煤油储罐各2座、350m3柴油储罐8座、1000m3柴油储罐8座第3节评估依据1.3.1 法律、法规、规章、规定（1）《中华人民全生产法》主席令[2014]第13号（2）《中华人民国劳动法》中华人民国主席令第28号（3）《中华人民国消防法》中华人民国主席令第6号（4）《中华人民国职业病防治法》中华人民国主席令第60号（5）《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号（6）《省安全生产条例》2006年6月1日实施（7）《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令第3号（8）《危险化学品登记管理方法》国家安监总局令[2012]第53号（9）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安监总局令[2011]第40号（10）《关于开展重大危险源监督管理的指导意见》国家安监总局安监管协调字[2004]56号（11）《易制毒化学品管理条例》国务院令[2005]第445号（12）《作业场所职业健康监督管理暂行规定》国家安监总局令[2009]第23号（13）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三[2011]95号（14）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》安监总管三[2013]12号（15）《劳动防护用品监督管理规定》国家安监总局令[2005]第1号（16）《国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品重大危险源备案文书的通知》安监总厅管三[2012]44号（17）《关于认真做好重大危险源监督管理工作的通知》国家安监总局安监总协调字[2005]62号（18）《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局[2005]第70号（19）《各类监控化学品名录》化工部令[1996]第11号（20）《危险化学品名录（2015版）》国家安监总局、中华人民国工业和信息化部、公安部、环境保护部、交通运输部、农业部、卫生和计划生育委员会、国家质量监督检验检疫总局、国家铁路局、中国民用航空局公告[2015]5号（21）《高毒物品目录》卫生部卫发监发[2003]142号（22）《易制爆危险化学品名录》（2011年版）（23）《生产安全事故应急预案管理办法》国家安监总局令[2009]第17号（24）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安监总局令[2010]第30号（25）《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令[2011]第44号（26）《防雷减灾管理办法》国家气象局令[2011]第20号（27）《省安全生产条例》省人大常委会[2006]第80号（28）《省消防条例》省人大常委会 [2011]第70号公告（29）《省安全生产监督管理规定》省人民政府[2002]第141号令（30）《省生产经营单位安全生产主体责任规定》省政府令[2013]第260号（31）《省消防条例》省人大常委会公告[2011]第70号（32）《省安全生产条例》省人大常委会公告[2006]第80号（33）《关于认真做好危险化学品重大危险源安全监督管理工作的通知》鲁安监发[2012]126号1.3.2 技术标准、规（1）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009（2）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013 （3）《火灾分类》GB4968-2008（4）《企业职工伤亡事故分类》GB6441-86（5）《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009（6）《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008（7）《石油库设计规》GB50074-2014（8）《工业企业总平面设计规》GB50187-2012（9）《常用化学危险品贮存通则》GBl5603-1995（10）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010（11）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规》GB50493-2009（13）《爆炸危险环境电力装置设计规》GB50058-2014（12）《建筑照明设计标准》GB50034-2004（13）《建筑灭火器配置设计规》GB50140-2005（14）《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010（15）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2.1-2007 （16）《建筑抗震设计规》GB50011-2010（17）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009（18）《安全评价通则》AQ8001-2007（19）《安全色》GB2893-2008（20）《安全标志及其使用导则》GB2894-20081.3.3其它资料（1）《安全评价技术服务合同》（2）企业提供的与该重大危险源评估有关的技术资料（3）现场收集的资料第2章重大危险源的基本情况第1节企业及建设项目简介东营市河口区实业发展有限责任公司成立于1998年，注册地址河口区河滨路19号，注册资本5000万元人民币，法人代表峰恩，是一家集化工产品生产、成品油储存、批发、零售、配送为一体的石化流通企业。
公司厂区现有1.22万m3成品油库和80万吨/石脑油质量升级装置。
其中成品油库投资3200万元，已建设完成并投产，于2010年6月通过了省安全生产监督管理局的验收，取得《成品油批发经营批准证书》；装置区投资1.2亿元，用于生产粗苯、粗二甲苯、重芳烃等化工品，已于2014年4月办理了竣工验收，2014年7月办理了生产资质。
公司现有员工28人，设有安全领导小组作为安全管理机构，负责全厂的安全环保工作，配备专职安全员3名。
第2节地理位置与周边环境2.2.1地理位置本项目建设地点位于东营市河口区滨孤路东侧，东营市位于省东北部，是黄河三角洲的中心城市，位于环渤海经济圈中部，是胜利油田所在地，油气资源丰富，工业基础雄厚。
东为渤海湾黄河入，西邻滨州、东邻潍坊、南邻。
交通便利、位置优越，资源丰富。
东营市河口区实业发展有限责任公司厂区大致呈梯形，占地面积为66670m2（合100亩）。
本项目区位于厂区的西南部，占地面积为33204m2（合50亩）。
2.2.2周边环境本项目厂区东侧500m 围是空地；围墙南侧200m 为金诺溶剂油厂，其甲B类生产装置距离本项目罐区237m 、生产装置区270m ；围墙西侧50m 为滨孤路，距离本项目罐区133m 、生产装置区266m ，滨孤路西侧为零散民房，零散民房距离厂区西围墙100m 、罐区183m 、生产装置区329m ；厂区北面是荒地，本项目原料罐区距离油库原油储罐区储罐（甲B 类）的距离34m ，生产装置区距离油库原油储罐区储罐（甲B 类）的距离63.2m 。
表1-4-1 项目与“八大场所、区域”的距离符合性一览表关场所安全距离符合有关法规、标准的要求。
该公司与周边重要设施及场所的间距情况见表2-4-2。
表2-4-2 相邻工厂及设施一览表图2-4-1 周边关系图第4节主要建、构筑物该厂区涉及的主要建、构筑见表2.4-1。
第5节工艺简介该成品油库主要用于中转储存汽油、煤油和柴油；整个生产过程主要包括3个阶段：卸车、储存和装车。
卸车：上述物料由罐车运到油库装卸区，通过卸车泵及厂物料输送管道，将其输送到指定的储罐；储存：各种物料在储罐进行储存；倒罐：由于生产需要，有时需要对上述物料进行倒罐，通过料泵将一个罐的物料输送到另一个储罐；装车：储罐的物料，通过装车泵输送到装车台，利用装车鹤管进行定量装车。
装置区主要是石脑油升级改造项目：生产规模：年产粗苯9.54万吨、粗甲苯11.6万吨、粗二甲苯15.3万吨、C9 13.87万吨、重芳烃29.37万吨开工时数：年开工时数8000小时1.原辅材料和产品（1）主要原辅材料名称、规格、储存及消耗情况原辅材料一览表（2）产品储存情况产品储存情况一览表本项目涉及到的原料、产品部运输依靠管道输送，外部运输为汽车运输，委托具有危险化学品运输资质的运输公司运输。
本项目涉及到的原料、产品装卸则在装卸车区依靠装卸泵进行。
原料油及成品油的装卸车利用原有装卸车设施（包括4个鹤位，每个鹤位两个装卸车鹤管），液碱经汽车运入厂区后，直接卸于装置储罐。
工艺流程简介（1）碱洗脱硫工序高芳烃石脑油从储罐经原料泵与碱液泵（P1004AB）输出的碱液按一定比例在碱油混合器（V1002）中混合后送入碱洗塔(T1001)，在碱洗塔进行碱洗反应，原料油经碱洗后从碱洗塔顶部出料，进入水洗塔（T1002）水洗后油进入脱硫塔（T1003）。
经初步脱硫的原料油从塔顶出料，与空气在油气混合器（V1003）混合后,进入精脱硫塔(T1004)。
脱硫后得到精制原料油（硫含量小于150ppm）经脱硫泵（P1005AB）后一部分去精制原料罐，另一部分进入溶剂油精馏工序。