往复式全自动包装机使用说明书OPERATION MANUAL青岛海科佳电子设备制造有限公司目录1.安全注意事项…………………………………………………………………2..2.安全操作注意事项……………………………………………………………3..3.机械规格……………………………………………………………………… 3..4.安装…………………………………………………………………………… 4..5.调试及操作…………………………………………………………………… 5..6.机械调整……………………………………………………………………… 12.7.机械的保养…………………………………………………………………… 19.8.故障排除……………………………………………………………………… 20.一、安全注意事项1、操作人员操作本机前须详细阅读有关本机的各项操作说明。

2、为防止意外，操作本机时，应保持工作场所通风状态良好，且避免包装物破损而导致液体、气体外泄等情况发生。

3、维修人员于维修、保养本机时，需先详阅有关本机的维护及保养说明，方可进行维修及保养工作。

4、维修及保养机器时，务必先确认电源已切断，然后方可进行维修及保养工作。

5、机械运转后，若发生任何意外，必须先将电源关闭，然后再作出相应措施。

6、本机设计并不适合包装爆炸物品，如要包装小型物品、液体、粉状对象，需经箱型、罐形、包装袋等包装成型后，方可包装。

7、本机台不适用于PVC材质的胶膜，因PVC材质容易损坏本机台切刀寿命，若一定要使用PVC材质，请特别注明，切刀必需为特别材质才能使用，如果将PVC使用于POF切刀，其保修自动失效。

8、本机未经授权而自行改装，发生任何危险恕不负责。

9、所有空压管路及气缸不能有油及水等污染物品，若有上述物体，其保修失效。

10、如有任何问题，请于代理商联系。

11、机器出厂前，机身所有五星紧固手柄和L型手柄螺丝都缠有白色密封胶布，以防止在运输过程中造成松动导致手柄丢失。

机器安装完成后，客户可根据实际情况拆除或者保留。

二、安全操作注意事项1、非操作人员不可以随便操作机器。

机器在自动运行时，操作员不可以将手至于封口刀下面或电眼感应的范围内，以免造成烫伤、夹伤或切伤等安全事故。

2、在机器压倒产品报警或其他故障时，先按下急停开关，再按停止按钮，待清除故障后再松开急停开关，按下自动运行按钮即可。

3、电子胶布若裂开，必须更换，以免影响封口质量和封刀口的使用寿命。

封刀口上粘有胶膜或其他杂物时，需要棉毛巾擦干净。

清洁时，必须将急停开关按下，最好关掉总电源。

三、机械规格1、机械规格机械型号：LB-920机械尺寸L*W*H 5050mm*1190mm*1650mm封口刀尺寸：L：230mm包装物尺寸L*W*H （100-300）*（30-100）*（10-100）mm 包装速度（包/每分钟）90包/min包装材料：POF、PE封口刀温度°C：180-230°C电源V：220V/1P总功率KW： 6.5KW耗气量KG: 6kg/sp.cm四、安装1、安装地点选择（1）本机应安装于明亮、干爽的环境；（2）本机应远离尘埃、易燃、易爆及防腐蚀性气体的场所；（3）若本机太接近通风系统，可能引致胶膜输送不稳定。

2、机器安装：（1）将封口机放置于配合生产线选定位置后，确定机器水平稳定后，将机台定位。

（2）电源装置A、将机器的电源开关切换至关（）的位置。

B、将主电源开关切换至OFF的位置，确认电压无误后，将封口机电源接上。

C、检查一切正常后，将机器电源开关切换至ON，电气控制系统开始工作，此时机器进入待命运作状态。

（3）空压装置：将空压喉接上机器引出的空压管路上，确定供气空压保持于6kg/cm2以上，否则机器不能正常运作。

（如图4.1）空压喉空气调节图4.1五、调试及操作1、机器调试（1）封口机的各项控制功能请参照图5.1与解说。

MC BDAE F GH I J K图5.1调节手轮 拨叉 图5.2A 、急停开关：按下后，机器立即停止运行，如要重新启动机器，必须将按钮旋转放开。

B 、安全开关：启动本机控制系统，用安全锁钥匙启动后，面板其他功能方可工作。

C 、边封温控器：调整边封口刀温度参数，微电脑控制恒定温度。

D 、横封温控器：调整边封口刀温度参数，微电脑控制恒定温度。

E 、停止按钮：关闭按钮，使机器停止运作。

F 、启动按钮：开启后机器处于可运行状态。

G 、运行：自动按钮，待一切调试定位后，按下按钮，机器进入全自动工作状态。

H 、点动拉膜：开启机拉膜功能。

I 、点动停止：开启机拉膜功能。

J 、压带-升：开启压带气缸升起。

K 、压带-降：开启压带气缸降下。

M 、触摸屏：集操作与各项参数调整控制管理中心系统。

（2）本手册提到的包装物品宽度以W 表示、高度以H 表示、长度以L 表示，（3）收缩膜胶膜大小的计算方式依（包装收缩膜胶膜宽度=包装物宽W+包装物高H-5”7”视包装物高低而订）。

（4）压带装置高度与位置调整（如图5.4）：转动手轮A 调整压带装置气缸的高度，使气缸更好地调节压带；横封刀高度调整；转动手轮C ，调整横封刀口高出包装物30mm-50mm 间距即可，包装物越高间距越大。

ACB图5.4(5)将收缩胶膜穿好放置于胶膜固定转动轴承上。

A、若包装物高度在20mm或以下时，胶膜最左端的位置应对应三角导向板分膜尖点定位，包装物越高，胶膜越往右（操作面为参照）移动适当位置为止。

（包装物每高出10mm，胶膜应向右移动5mm），也可根据产品大小转动手轮c（如图5.4）来调整送料箱左右移位，同时用送料箱侧边微调来移动。

B、将左右侧胶膜定位固定套上螺帽放松，调整至胶膜定位后，并将螺帽锁紧即可。

C、收缩膜开口侧，必须朝横封刀一方。

D、收缩胶膜导膜方式如图5.6.图5.5胶膜针轮图5.6（6）开启尾封温控开关与侧封温控开关，将尾封口及侧封口调到适合的温度。

（请参照表5.1）胶膜种类所需温度胶膜种类所需温度PE胶膜200°C-240°C POF胶膜180°C-220°C表5.1（7）用前约10分钟，先行打开电源开关，加热器及输送带等开关，使封刀预热，温度高低的调整根据实际产品及胶膜不同作适当调整：第一显示屏操作指示灯第二显示屏菜单键模式键下调键例：将温度设定到160°C按住上调键或下调键，将温度调到160°C即可。

（8）当温度达到默认度数后，按触摸屏”主页→点动拉料”再按住触摸屏F1键不放，此时送膜电机与侧拉料电机工作，收缩膜会正常输出，待胶膜输出长度拉至废膜回收轮并绕数圈固定后松开F1键停止送膜，如胶膜不移动或拉膜不顺畅，需检查胶膜的安放是否正确、电机是否正常工作、三角分膜板顶端分膜不顺等。

（9）若上述动作正常后，按动触摸屏F2键，手动封口一次，此时封切刀会产生上下封闭的动作，并将收缩胶膜封切完成，此为正常状况。

（10）连续数次封切动作，直至收缩胶膜废膜回收部分工作正常如图5.7，可在废膜回收轮卷上2-3圈，将废膜环绕固定在收料盘中心轴杆上后。

封口机便可以自动操作。

光电开关倒膜轮回收轮图5.7（11）将机器开启自动状态，将需包装物品放于推板式输送带上，双手应双手应完全离开输送带面，以免发生危险。

2、触摸屏操作及部分参数的调整（1）开启总电源开关，触摸屏主显示欢迎字幕数秒后转为监控显示（如图5.8）图5.8A、历史：查看报警历史记录（如图5.9）图5.9B、设定速度：显示设置机器每分钟包装数量，后“+”“-”按键为以一个单位来增加或减少每分钟包装的数量。

（注意：生产速度最好在90包/分钟以内，封口偏移调节方法为：当封口刀偏向左边产品时，按左边的偏移键或将数量改小，反之按右边的偏移键或将数值加大即可，直到封口刀在两个产品的中间为止）。

（2）选择“手动功能”选项，出现选项菜单（图5.10）图5.10A、滚刀点动：点击，滚刀逆时针转动；点击，滚刀顺时针转动B、拉膜点动：点击。

正向拉膜一次；点击，反向拉膜一次C、拨叉点动：点击，指推输送带正向推送产品一次；点击，指推输送带反向推送产品一次D、加热：边封、横封加热启动按键（3）选择“产品参数”出现选项菜单（如图5.11）图5.11A、产品长度：点触显示长度下数字处，出现数字按键，按实际包装产品的长度输入数据B、计数：记录每次包装同一产品的数量，归零为重新计数。

3、机器功能（1）本机具备安全保护功能及报警装置。

（2）封切系统能持续做封口动作。

（3）操作简单并能配合不同大小的包装物品。

（4）本机采用微电脑触摸屏人机界面操作控制，操作简单。

PLC全自动系统配合电眼控制进口伺服电机点动高端定位。

（5）电眼设计配合过程控制自动侦料，分离输送伺服电机点动分离产品，来调整封袋大小包装效果。

（6）本机台切刀可用于POF及PE之间收缩胶膜。

4、开、关机操作（1）开机程序A、开启电脑。

B、开启加热器，让温度升至默认度数。

C、将机器启动按钮按下待命，进行调试与简单操作。

E、机械附有紧急停止装置，若发现有异常状况时，可按下此功能键，（按钮EMERGENCY)封口机进入停机状态，此时自动灯会从稳定转为闪烁，待异常状况处理后，回复此功能键，机器便能正常运作，各按钮灯回复温度发亮。

（2）关机程序A、首先关闭尾封温控开关与侧封温控开关，使电热管降温，但此时电热六、机械调整1、机械调整出厂前，本机械经过精细调整，如非必要请勿随意改动，但本机操作人员可因应不同包装物品，对本机作出调整。

（1）边封调节：A、边封设计为100包/分钟，生产时，不要超过100包/分钟。

若超过时，生产一段时间后，边封刀的温度传热满足不过来，温度会降低，使封口线的破口率增加。

B、若生产速度在100包/分钟以内，都有较高的封口线破口率时，则要检查以下几点：a、边封刀的刀口面是否有收缩膜的残留物或其他杂物，有的话要清除，可用细砂纸将刀口面磨光滑。

b、边封刀的温度是否偏低，一般在380°C-410°C左右。

c、边封刀是否在上下皮带压板槽的中间，边封刀若碰到皮带压板，温度将被传到压板上去，导致封刀温度不够。

可以通过垫高或降低边封刀座的两条立柱来调节边封刀的高低。

另发热管座也不能碰到压板，保持3mm左右间隙，否则也会影响温度（通过调节边封刀气缸轴可调节发热管与压板的距离）。

（2）横封刀高度调节：先松开图6.2的L形手柄，再松开图6.3的L形手柄，将直手柄向上扳，摇动手轮既可调高低，一般800g、1kg产品调至42mm，500g及以下产品调至32mm（见图6.4上的尺条刻度），调好后紧固手柄即可。

刻度尺L型手柄直手柄手轮图6.3（3）横封刀封口线调节：A、横封刀下压深度为1.5-2.5mm为佳。