目录
1.0 目的 (2)
2.0 适用范围 (2)
3.0 文件维护部门 (2)
4.0 定义与缩略语 (2)
5.0规范正文 (2)
6.0 相关文件 (4)
7.0 附件 (4)
1.0 目的
通过制定本规范文件，明确SMT制造中心物料RoHS检测控制机制。

2.0 适用范围
适用于SMT 制造中心自购及代购ROHS物料（包含辅料，半成品，成品）的进料管控。

3.0 文件维护部门
SMT制造中心各厂IQC负责该规范的维护与修订。

4.0 定义与缩略语
4.1 RoHS指令:由欧盟立法制定的一项关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令。

4.2 COC：Certificate of Conformance 符合性证明。

4.3 第三方机构：具有中国合格评定国家认可委员会实验室认可（CNAL）和中国计量认证（CMA）资质的机构。

比如：（SGS、ITS、CTI、BV、TUV、谱尼、天鉴、安姆特等）
5.0规范正文
5.1本规定参考RoHS 1.0标准执行，管控6项禁用物质，客户有RoHS 2.0 10项禁用物质含量要求，可将根据供应商提供的COC，符合性声明，RoHS检测报告为准，或者送第三方机构测试另外4项禁用物质含量。

5.2所有本公司购买符合RoHS指令要求的物料，物料标签上需标注RoHS字样，IQC来料根据本规范要求执行检测。

5.3 RoHS禁用物质的含量的要求
5.3.1 供应商提交的第三方检测报告中RoHS禁用物质的含量须满足上述要求。

5.3.1 RoHS指令的豁免规定，参考RoHS指令2.0附件三豁免清单。

5.4 RoHS来料高,中,低,风险的界定
5.4.1 RoHS物料高中低风险的评定方法及来料零件风险级别的分类(见附录一)。

5.4.2 每年根据客户反馈以及来料检测状况定期更新RoHS来料零件风险级别。

5.4.3 当有客户特别要求或RoHS指令变更时及时调整来料的高低风险级别。

5.5 不同风险等级物料来料检测频率的界定
5.5.1 高风险物料:首次来料检测,正常交货每半年抽检一次。

5.5.2 中风险物料:首次来料检测,正常交货每年抽检一次。

5.5.3 低风险物料:首次来料检测,正常交货每二年抽检一次。

5.6 对于组合零件, 则须各部分分离开来单独测试, 依各部分材质类别作判断。

5.7 外购件, 原材料: 无论其表面处理镀（涂）层及基材, 均需符合RoHS要求.
5.8 如收到客户投诉产品有RoHS问题, 则可交第三方机构复测. 如第三方测试结果不合格, 测试费
用则由供应商承担, 且后续处理产品产生的费用都由供应商承担.
5.9 测试仪器每天使用前先用标准片测量其数值并记录结果; 如测试结果有偏差, 则联系外校.
5.10 高中低风险物质的RoHS控制方式: IQC根据不同风险等级物料的检测频率进行检测，且针对高风
险及中风险物料，要求供应商提供至少一次第三方机构测试报告及RoHS符合性声明，低风险物料至少提供一次RoHS符合性声明。

5.11 RoHS不合格物料的处理:
5.11.1 Pb & Cd & Hg 和 Cr+6 含量超出RoHS标準时, 须将货物进行冻结, 同时要求供应商提供第三
方测试报告。

5.11.2 总溴超出RoHS标准时，须将货物进行冻结, 供应商必须提供第三方检测报告或者RoHS声明。

5.11.3 当供应商不能实施5.11.1 & 5.11.2时, 可取交第三方检测机构复测, 依测试结果判定.
5.11.4 当第三方测试结果为不合格时, 需通知到各相关部门并针对来料，半成品，成品RoHS不合格问
题按照《不合格处理流程说明文件》处理。

6.0 相关文件
6.1 《电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》（RoHS指令）
6.1 《不合格品处理流程说明》
7.0 附件。