MIM的优势主要表现在如 下几个方面：
1． 直接成形几何形状复杂的零部件（大小通常为 0.1~200g）；
2． 产品尺寸精度可达+/-0.1~0.5%，表面光洁，一次 性可达Ra3.2； 3． 产品内部致密性好，密度高，可达95%~99%； 4． 内部组织均匀，对合金来讲，无成分偏析现象； 5． 生产效率高，在大批量生产情况下，生产成本大幅 降低； 6． 材质适成形MIM工艺流程
Fanson制作
MIM工艺流程
MIM工艺原理示意图1
MIM工艺原理示意图2
MIM工艺特点
MIM结合了粉末冶金和塑料注射成形两 种技术的优点，突破了传统金属粉末模压成 形工艺在产品形状上的限制。MIM利用金属 粉末技术特点能烧结出致密、具良好机械性 能及表面质量的机械零件。同时，利用塑料 注射成形技术能大批量、高效率地生产出许 多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切 槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔， 凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具 有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金 方法、精密铸造等工艺得到的。
MIM与其他成形工艺的比较
MIM常用材质
几种MIM材料的基本性能
MIM工艺产品赏析
MIM工艺产品赏析
MIM工艺产品赏析
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MIM技术的优点
a. 直接成形几何形状复杂的零件，通常重量为 0.1g—200g
b.
表面光洁度好、精度高，典型公差为
±0.05mm
c. 合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密 度达95%—99%，内部组织均匀，无内应力和偏 析
d. 生产自动化程度高，无污染，可实现连续大批 量清洁生产。
MIM与精密铸造成形能力的比较