采购部将降价通知及时送交财务部
对于检验不合格的货物,采购部通知供应商换货
重要输出 相关表单
库存帐
库存帐
库存卡
库存卡
库存管理信息 系统内的库存 信息
16
流程名称：原辅材料出库流程
时间
每天
生产车间
开始 1
领料单 排产计划
4 出库单
物流部
2 审核领料单
3 根据系统查询库
存情况 4
出库单 5 根据出库单发料 6
8
案例：某公司仓库管理实践
9
案例：某公司仓库管理实践
10
案例：仓库设施介绍
11
最新先进的仓库设施介绍
图 重力货架式自动仓库结构组成示意图
12
仓库管理的最佳实践
储运管理流程
13
流程名称：原辅料入库流程
供应商
15 通知供应商换货
采购执行部门
开始
1 到货通知单
3 采购订单
7 对入库产品进行 检验
可以 不能
11 通知车间返工
19
流程名称：成品收货入库管理流程说明
流程步骤
工作内容的简要描述
1.
生产车间开出入库单，将货物运到仓库
重要输入
入库单
2.
成品库将货物放入待验区，用黄绳围栏
3.
成品库库管员填写入库产品请验单
4.
品质部质检人员根据要求对入库产品进行抽样
5.
质检人员依据质量检测标准，判定产品是否合格
时间
每天
各车间
开始 1
入库单
物流 部2
将货物放入待验 区
3 填写入库产品请
验单
8 登记库存帐，卡
7 放入合格区
1 2 对产品进行返工
结束
1 4
统一处理
1 3
放入不合格区
品质 部
生产 部
4
对入库产品进行 抽样
5
判定 产品
不合格
是否
合格合格
6
1
出具合格报告单
0
9
出具不合格报告 单
判定 产品 是否 可返
工
进出口的要求。
3
计划
采购
制造
交付 退货
退货 确认及运返需被退回的货品，包括已损坏、需要维修及剩余的货品。 所有退货的确认及运返工作。前者包括了确认货品的状况、如何处理
退货、要求退货、安排退货运输及退回损坏的货品。后者则包括了批准退 货、安排退货交收、收取退货及转运退货。管理有关退货的运作制度、绩 效、数据收集、退货的库存。
80
70
400
60
45
300
40
30
200
20 10
100
0
0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997
柔性
600 500 400 300 200 100
0 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997
响应
80 20 20 20 20
7 根据销售合同开 具发货单 发货单
财务部
否
8 查看发货单填写
是否完整？
否查9看发货单是是否与
销售合同相符合？
是 10 财务部审批发货
单(资信及付款状
况)
物流部
2 按销售合同开始 进行发运准备工
作
3
制定人员计划
B
4
制定车辆计划
5 跟踪成品的库存 情况，与生产计 划保持密切沟通
11 查看库存记录
A 24
24
流程名称：备货与发货流程 （续）
销售商务
物流部
A
异地库存是 是 否能够满足？ 12 否
分货/调货流程
13 填写出库单
14 物流部经理审批 发货单/出库单
(数量) 15
成品出库流程
第三方物流
财务部
B 17 运输管理流程
结束
16 发货单/出库 单
25
25
流程名称：备货与发货流程说明
流程步骤
工作内容的简要描述
量及批号
系统信息
出库产品的批 号与数量信息
4.
根据先进先出的原则确定发料产品的批号,填写出库单
(出库单在发料完成以后需要报送财务部,物流部)
出库产品的批号与 出库单 数量信息
出库单
5.
物流部根据出库单发料
出库单
6.
根据出库单更新库存帐,卡,并更新系统的库存信息
出库单
库存帐 库存卡 系统库存信息
18
流程名称：成品收货入库管理流程
1.
得到经过物流部经理及财务审批通过的发货单、出库
单
2.
从存储区提取待发成品
3.
将成品从存储区移到发运区
4.
执行备货发货流程
5.
更新库存帐卡
6.
将完成的发货单抄送销售行政
7.
将完成的发货单及出库单抄送财务
8.
查看库存是否低于安全库存
9.
发出警报
10.
大区物流得到经总部审批通过的发货单/出库单
重要输入
1.
销售行政将经过审批的销售合同交给物流部
2.
物流部根据销售计划进行发运准备
重要输入
销售合同
3.
物流部制定人员计划
销售合同
4.
物流部制定车辆计划
销售合同
5.
物流部紧密跟踪成品库存情况,并与销售计划、生产计划保持 成品库存
联系
6.
商务部对客户的信用和帐期进行审核
7.
销售行政部根据销售合同开具发货单
销售合同
入库产品请验单
产品合格报告单 产品合格报告单 库存货物
库存报表
库存报表
产品不合格报告 产品不合格报告
单
单
20
流程名称：成品收货入库管理流程说明 （续）
流程步骤
工作内容的简要描述
11.
可进行返工的，生产技术部通知车间返工
12. 车间对产品进行返工，再重新回到本流程开始
13.
把产品放入不合格区，并更新库存记录
不合格
8 判定 质量 是否 合格？
9
在入库单上填写 质量不合格意见
合格
14 结算价格调整通知
物流部
财务部
2 收到货物，将货 物放入待验区
4 对品种，数量及 包装进行检验
填写入库单
5 协议规定可退换 货的可不检验
6 填写入库请验单
12 登记库存帐卡及 库存信息系统
10 在入库单上填写 质量合格证明
11 将货物分别放入 合格与不合格区
仓库管理流程
SCOR以流程为中心的供应链管理示意图
运营模式
•价值定位 •核心竞争力 •外购/自制决策 •生产能力合理化
300
250
200
150
100
50
0
0
50
100
150
200
可靠性
绩效目标和标杆
200
1,000
180
176 900
160
150
800
140
700
120
600
100
100
85
500
27
27
流程名称：运输管理流程
时间
物流
部
开始
总部备货与 发货流程
1 分析运输需求
第三方运输公 司
客户
货物类型
数量
时间
目的地
价格
2 确定运输方式和 路线
7
核对,并对差异 部分进行说明,
由物流部经理签
署
3 选择已签订合同 的协议第三方运 输公司
4 把货物交给第三 方汽车运输公司 进行运输
随货通行单
6 把签署的随货通 行单带回物流部
入库请验
合格标签 不合格标签
15
流程名称：原辅料入库流程说明 (续)
流程步骤
工作内容的简要描述
10.
物流部根据入库单上的意见,分别将原辅材料放置于合格品
储存区或不合格品区
11.
物流部将入库单(多联)分送到财务,采购等相关部门
重要输入
12.
13. 14. 15。
收料人员登记库存帐,标明:品种,数量,批号,入库日期,结存等 入库单 ; 收料人员登记库存卡,附在原材料上,标明:品种,数量,批号,入 库日期,等; 收料人员将入库信息登记在管理信息系统里 财务部执行应付帐款流程
出入库管理 逆向物流管理 运输过程管理
盘点管理 仓库日常管理
设定仓库绩效指标 统计仓库绩效数据 分析和报告仓储绩效
客户退货/退供应商材料 /车间退料
6
仓库管理的最佳实践
仓库规划
7
仓库规划的最佳实践
仓库规划——仓库规划指依据公司产品、物 料特性、库存数量确定仓库库位及堆放方式，由 此确定采用适当的储运工具，以提高仓库作业效 率，确保在库物料保质保量。
14.
生产部、品质部、物流部人员监督统一处理，并记录
重要输入
重要输出
返工通知单
相关表单
返工通知单
不合格产品处理 记录
21
流程名称：成品出库管理流程
时间
每天
商务部
开始
6 发货单
物流 部
备货发货流程
大区物流
从异
是
地仓
库出
1 货？ 否 经物流部经理及财
务部审批通过的发
货单/出库单
2
从成品合格品存 储区取货
5 签署随货通行单
财务 部
运输合同
8 向第三方公司付 款,并根据需要 进行理赔 结束