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风机及塔筒生产全流程检验分析课件


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4 .1原材料的检验(三)
5.材料性能复验: 按照炉号进行化学成分检验,按照批号进行力学性能测试,GB/T1591-08或相关规范 见证取样:由于材料的延展性和强度与材料在制造时的轧制方向有很大的关系。轧 制金属有方向性的特性。轧制使得晶体或颗粒沿轧制方向的伸长远远大于横向的 伸长。结果是轧制金属,如钢板的韧性和强度沿其轧制方向是最大。在材料的横 向,相对于轧制方向的性能,强度要降低30%,延伸性要减少50%。在厚度方向 ,其强度和延伸性甚至更低。对于一些金属,在厚度方向的延伸性非常低。在取 样时, 拉伸与弯曲试样要垂直于轧制方向,而冲击试样要平行于轧制方向.做好移 植记录
向厂家说明SGS的工作方式,比如周报,NCR和观察项的发布 激发工厂从主管领导到操作人员的质量意识,发动工厂质检力量,配合SGS监理
人员工作
2.开工会及工厂评审
2.2 工厂评估 检验员到达工厂后,用半天到一天时间对工厂做一个简单的评估,评估主要内容 如下,评估报告参照附件
企业资质评估 厂房占地规模评估 关键制造设备及检验设备评估 人员评估
希望通过介绍,SGS检验员可以在塔筒生产的各个环节,通过可靠有效的检验,使 塔筒质量得到应由的保证.
2.开工会及工厂评审
2.1 开工会 SGS检验员抵达工厂后,第一时间到达生产现场,对项目生产情况进行初步了解, 随后与工厂生产主管,质量主管,生产班组长,质检人员召开开工会,并做好会议纪 要.会议纪要格式可参考附件.会议主要内容和目的如下:
3.塔筒用法兰的质量控制及检验(四)
3.2.4 尺寸检验:按照ITP进行抽检,卷尺,卡尺,激光测平议(平面度,内倾度).
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4 塔筒的质量控制
4.1 原材料的检验 4.1.1 钢板: 1.文件审核:要求有完整合格的产品出厂证明,钢板具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有 效复印件(钢厂注明”复印件无效”时等同于无质量证明书).所有的原材料证书,检查是否满足图纸或技 术规范要求,同时检查证书中的各项内容是否与标准和技术规范要求一致. 2.外观检验:凹坑,剥落,此缺陷常有.如以下缺陷是经各方确认同意后,打磨修补的。
确认项目进展情况 确定检验依据,规范,标准和检验比例 根据客户的技术规范和要求,确定停止待检点 和厂家统一图纸和技术规范的版本号,根厂家澄清所有技术交底,技术更改,获得
书面确认,遇到核对结果不符时应该及时与客人进行沟通,并体现在报告里; 一般情况技术更改报告会直接发送给制造厂而没有通知我们,针对这种情况发 现时应该及时与客人进行沟通,同时体现在报告里
Wind Energy Tower Training Part 1
风机及塔筒生产全流程检验分析-3
By Stone Shi SGS Industrial Services- Wind Energy
Date 2011.1 Rev.00
0502
第三章 塔筒检验流程介绍
1.概述 2.开工会 3.塔筒用法兰的质量控制及检验 4. 塔筒的质量控制
4.1原材料的检验 4.2下料检验 4.3卷筒及校圆检验 4.4组对 4.5焊接检验 4.6塔筒和基础环焊缝的无损检测 4.7尺寸检验 4.8表面处理 4.9涂漆检验 4.10 内附件的检验 4.11最终检验与运输 4.12 文件审核
1.概述
本流程主要依据SGS服务过的风电公司的图纸,技术规范及其引用的相关标准 和要求,针对塔筒整个生产制造过程,介绍SGS驻厂检验的基本的,常规的流程.
硬度实验:GB/T231 力学性能实验: Z向性能,屈服强度,拉伸强度,断面收缩率,延伸率, 冲击试验 金相学实验 非金属夹杂物实验 晶粒实验
3.塔筒用法兰的质量控制及检验(三)
3.2.3无损探伤(NDE) •超声波探伤(UT) 法兰锻件必须根据DIN EN 10228-3 3级或JB/T4730.3 I级进行100%的超声波检测,至少在 两个垂直的表面,检查内部缺陷、夹层和多层裂缝等。 •磁粉探伤(MT) 所有的法兰必须根据JB/T4730.4进行100%的表面裂纹检验, 锻件应没有表面缺陷,诸如裂缝、压痕、接缝和其他任何能够影响锻造质量的缺陷。
3.塔筒用法兰的质量控制及检验(一)
3.1 基础环下法兰 钢板原材料文件审核 Z向钢板拼焊,如Q345C,D,E-Z25 拼焊段数不超过六段, 钢板切割方向垂直钢板纤维方向
3.2 外购法兰 3.2.1 文件审核(包括且不限于) 炉批号及材料原始合格证 材料化学成分复验报告 力学性能,冲击实验检测报告 超声波,磁粉检测报告 热处理报告 首件提供晶粒度报告:GB/T6394,N》6 尺寸报告 锻造工艺报告:产品由锻造辗环工艺生产,并经热处理的无缝热压环,锻造比大于4
3.塔筒用法兰的质量控制及检验(二)
3.2.2 法兰的性能复验 供货商按照炉批号提供塔筒程是否正确,如实记录结果。
化学分析试验(GB/T1591-2008 Q345E 或 EN10113-2 S355NL) C, Mn, Si, P, S, Cr, Mo, Ni, V, Cu, Al 等金属元素.Pmax=0.020%,Smax=0.015% 为了满足材料的焊接能力,应基于碳当量(CEV), CEV<0.43,根据下列公式: CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
3.要求采购探伤板,并按照一定比例对塔筒用钢板进行NDT检验(UT). 4.尺寸检验:按照ITP的规定进行,尤其是厚度.门框钢板入厂必须逐张进行几何尺寸和无损检测检验.
4.1 原材料检验(二)
EN10029 厚度公差
Plate Thickne
ss
(t) mm 3≤t<5 5≤t<8 8≤t<15 15≤t<25 25≤t<40 40≤t<80 80≤t<150 150≤t<25 0
Grade A
Lower (mm)
Upper (mm)
-0.4
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-0.6
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-0.8
+1.4
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+1.8
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+2.2
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Grade B
Lower (mm)
Upper (mm)
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