压力：＞0.4MPa（G）
2.11 惰性瓷球
耐酸度：≥98％
耐碱度：≥95％
粒径：φ3mm、φ6mm
抗压强度：≥100N/粒
三氧化二铁含量：≤1.12％
2.12 催化剂
钯含量：0.3± 0.02％
堆密度：（0.63 ±0.05）g/ml
抗压碎强度：≥50N/粒
粒径：φ2.5—4mm
注：本触媒为可再生触媒，在装填触媒时应注意控制其自由落差不大于
C2H5
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O 初熔点：≥107℃ 苯中不溶物含量：≤0.1％ 纯度：≥98％ 硫含量：≤10ppm 铁含量：≤5ppm
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1.1.2.2 化学性质
双氧水是一种强氧化性物质，但遇到比它更强的氧化剂，如高锰酸
钾、氯气等，则呈还原性质。
它的化学性质比较活泼，可以参加分解、分子加成、取代、氧化还
原等反应。
双氧水具有较弱的二元酸性质，与某些碱反应可生成盐，由于它的
分子内在结构关系及杂质的存在，呈现出一定的不稳定性。当双氧水接
触到光、热、粗糙表面或混入重金属及其盐类、酵母菌、有机物、碱性
O
40--70℃ Pd
OH C2H5
OH
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B.氧化反应
条件：温度为 45—55℃，压力 0.22—0.3MPa（G）
为 40--70℃的条件下连续氢化。温度和压力的控制要根据氢化程度的要
求由低逐渐提高。两段固定床如何使用要根据氢化效率的要求和触媒的
活性来确定，一般是先使用 T-101B 段固定床，当正常条件下钯触媒经
再生后仍不能达到要求时，封闭 T-101B 段，且妥善处理。启用 T-101A
段固定床，同理当 T-101A 段固定床在正常条件下钯触媒经再生后不能
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双氧水生产工艺规程
纯度（主要是三甲苯的异构体）：≥99％ 密度：0.87—0.88g/ml 沸程：160—200℃ 碘值：≤2％ 总硫含量：≤5ppm 2.2. 2—乙基蒽醌 外观：浅黄色或米黄色粉末或晶体。 分子式：C16H12O2 分子量：236.27 结构式： O
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双氧水生产工艺规程
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外观：白色粉末不含杂质。 碳酸钾≥：92％（干基） 碳酸氢钾：≤8％（干基） 2.6 磷酸 含量：≥85％ Fe：≤0.003％ 氯化物：≤0.0003％ 2.7 纯水 PH：6—7 电导率：≤1×10-6s/cm 2.8 氢气 纯度：≥99.5％（V/V） 氧气：＜0.3% （V/V） 硫：≤0.1ppm 一氧化碳：≤5ppm 氯气：≤1ppm 压力：≥0.45MPa（G） 2.9 空气
要温度的氢气，在静态混合器中混合后，一并进入固定床（T-101A/B）。
气液经固定床（T-101A/B）顶部分布器分散后，并流而下，由固定床下
部出料（用一段固定床时）或通过固定床外连接管再进入 T-101B 段顶
部，T-101B 段固定床顶部亦装有分布器以使流经固定床内的气液均匀分
散。控制固定床（T-101A/B）压力在 0.27—0.3MPa（G），固定床温度
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氯含量：≤25ppm 2.3 磷酸三辛酯 外观：无色透明液体，基本无味。 分子式：C24H51O4P 分子量：434.65 结构式：[C4H9CH（C2H5）CH2O]3P=O 密度：0.923±0.003g/cm3 含量：≥99％ 界面张力：≥18mN/m（与水的界面张力，20—25℃） 酸度：≤0.1mgKOH/g 色泽（Hazen 单位）：≤50 硫含量：≤5ppm 2.4 活性氧化铝 外观：白色球形固体，直径φ3—5mm 氧化铝活性：≥60％（醋酸吸附法） 比表面积：≥200m2/g 强度：≥50N/粒 2.5 碳酸钾
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且可反复被氢化、氧化生成双氧水，一定量的四氢 2—乙基蒽醌的存在， 将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。 3.2 化学反应 A.氢化反应 条件：催化剂（钯），温度为 40--70℃，压力 0.27—0.3MPa（G） 反应方程式：
O
C2H5 +H2 0.27—0.3MPa（G）
槽（V-107）。自固定床（T-101A/B）下部出来的氢化液一部分去氢化
白土床（V-108），由氢化白土床（V-108）顶出来后与另一部分氢化液
一同经氢化液过滤器（X-101A/B）到氢化液气液分离器（V-104）、氢
化液受槽（V-107），然后用氢化液泵（P-102A/B）送入氧化塔。
固定床（T-101A/B）两段均设有安全阀，当压力超过 0.315MPa（G）
反 应 ， 得 到 相 应 的 氢 蒽 醌 溶 液 （ 称 氢 化 液 ）。 氢 化 液 在 氧 化 塔 内
0.22—0.3MPa（G）压力和 45—55℃条件下用空气进行氧化，氢化液
中的氢蒽醌还原成原来的蒽醌，同时生成双氧水。由于双氧水在水和工
作液中的溶解度不同，用纯水萃取含有双氧水的工作液（称氧化液）得
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从固定床出来的氢化液和未反应的氢气（称尾气）借固定床内的
压力经过滤器（X-101A/B）滤除可能夹带的触媒粉末及其它杂质后（防
止将其带到氧化工序引起双氧水的分解）连续进入氢化液气液分离器
（V-104）进行气液分离；尾气由分离器顶部出来经氢化液尾气冷凝器
（E-106）冷凝其中所含溶剂后，经阻火器放空。冷凝液回流到氢化液受
3.生产工艺过程
3.1 生产原理
蒽醌法生产双氧水是以 2—乙基蒽醌和四氢 2—乙基蒽醌为载体（总
有效蒽醌含量为 130—140g/l），重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂（体积
比为 C9:TOP=75:25），配制成工作液。该工作液与氢气一同进入装有钯
触媒的固定床内，在 0.27—0.30MPa（G）压力和 40—70℃下进行氢化
反应方程式：
OH
O
C2H5+O2 0.22—0.3MPa（G
C2H5+H2O2
OH
45--55℃
O
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生产双氧水辅助工艺主要包括：碳酸钾溶液的配制和回收、成品包 装、工作液配制等。
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到 35％的双氧水水溶液（称萃取液），该萃取液经重芳烃净化除去可溶
性有机杂质即得到成品，被萃取后的氧化液称为萃余液，萃余液先经萃
Hale Waihona Puke 余液分离器分离掉大部分水份，再经碳酸钾溶液进行干燥除掉水份、分
解双氧水和中和氧化过程中的酸，干燥后的工作液经沉降、分离，除去
夹带的碳酸钾溶液，再经后处理白土床使工作液再生并除去碳酸钾和副
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指标名称
浓度
（m/m）% ≥
酸度
（m/m）% ≤
不挥发物 （m/m）% ≤
稳定度 （m/m）% ≥
安徽淮化精细化工股份有限公司 4 万吨/年双氧水生产装置
工艺规程
吉林市双鸥化工有限公司 二 OO 三年五月
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双氧水生产工艺规程
1.技术内容 1.1 产品名称、性质、规格及用途 1.1.1 产品名称 双氧水（学名过氧化氢） 分子式：H2O2 分子量：34.015 1.1.2 产品性质 1.2.1 物理性质
达到要求时，将 T-101A 段与 T-101B 段串联使用，最后当钯触媒再生后
不能满足生产时，更换钯触媒。
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时，安全阀会自动开启泄压。
3.3.2 氢化液的氧化
氢化液的氧化是在氧化塔 （T-201A/B）中进行。氧化塔分上下两
段，每段塔内各有三块筛板、10 个气体分散管。氢化液和补加的磷酸进
A. 外观：无色、无味透明液体 B. 毒性：双氧水无毒，但对皮肤有漂白及灼烧作用。皮肤受其侵蚀可
引起皮炎、起泡或针刺般疼痛，重者长期不痊愈。它能强烈刺激眼 睛，危害眼粘膜，长期接触，可使毛发变黄。双氧水蒸气易引起眼 睛流泪，刺激眼、鼻、喉的粘膜。双氧水蒸气在空气中的最大浓度 不应高于 0.03mg/L。 C. 粘度：见附表一 D. 凝固点：见附表二 E. 蒸气压（15℃时）：附表三