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数控车床加工零件图1


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• 设:粗加工每次进给深度1.0mm,F80; 从右端至左端轴向进给切削。精加工余量X 向为0.4mm,Z向为0.1mm,F30;切刀宽 5mm。粗加工与精加工用一把90°偏刀。
• O4001 • G00 X100 Z100; • T0101 M03 • G00 X65 Z5; • G71 U1 R0.5; • G71 P10 Q100 U0.4 W0.1 F80; • N10 G00 X0; • N20 G01 Z0; • N30 G03 X20 Z-10 R10; • N40 G01 Z-15; • N50 X30; • N60 Z-43;
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• 解:毛坯为¢60mm×95mm的棒料,从右端 至左端轴向进给切削。精加工余量X向为 0.4mm,Z向为0.1mm,切断刀宽4mm。
• O4001 • G00 X100 Z100; • T0101 M03 • G00 X60 Z5; • G71 U2 R0.5; • G71 P10 Q80 U0.4 W0.1 F0.25; • N10 G00 X0; • N20 G01 Z0; • N30 G03 X20 Z-10 R10; (加工头部R10处) • N40 G01 Z-15;
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(2)端面粗车循环指令G72 该指令的执行过程除了其切削进程平行于X轴之外, 其他与G71相同,如图2 G72 所示。 格式:G72 U △d Re 华中: G72 Pns Qnf U△u W△w F __ S __ T__ FANUC: G72 Pns Qnf U△u W△w D△d F __ S __ T__
• N70 G02 X40 Z-46 R3 F60; • N80 G01 Z-66; • N90 X60; • N100 Z-97; • N110 G70 P10 Q100 F30; • N120 G00 X100 Z100; • N130 T0202 • N140 G00 X32 Z-30; • N150 G01 X26 F30 • N160 G00 X32; • N170 Z-34;
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图1 G71指令
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格式:G71 U △d Re 华中: G71 Pns Qnf U △u W △w F__ S__ T__ FANUC: G71 Pns Qnf U △u W △w D△d F__ S__ T__ 说明:△d是切深,无正负号,半径值;
e是退刀量,无正负号,半径值; ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号; nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号; △u是X方向上的精加工余量,直径值; △w是Z方向上的精加工余量。 粗车过程中从程序段号ns~nf之间的任何F, S, T功能均无效,只 有G71指令中指定的F、S、T功能有效。
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图4 G70 复合循环加工实例
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• 二、编程题:
• 用数控车床加工如下图所示的零件。毛
坯为¢65mm×120mm的棒料,按要求完 成零件的加工程序编制。 • (1)加工程序使用固定循环指令; • (2)对所选用的刀具规格、切削用量等 作简要工艺说明; • (3)加工程序单要字迹工整。
• N50 X30; • N60 Z-43; • N70 G02 X40 Z-46 R3 F0.25; • N80 G01 Z-66; • N90 G70 P10 Q80 F0.1; • N100 G00 X100 Z100;(退刀,返回换刀位置) • N110 T0202 • N120 G00 X32 Z-29; • N130 G01 X26 F0.1 • N140 G00 X32;
• N150 Z-32; • N160 G01 X26; • N170 G00 X32; • N180 Z-34;
• N190 G01 X26 ;
• N200 G00 X100;
• N210 Z100;
• N220 M05;
• N230 T0100;
• M30;
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• 复合固定循环(G71 G72 G73)
祝大家圣诞快乐
• 一、编程题:

用数控车床加工如下图所示的零件。毛坯为
¢60mm×95mm的棒料,从右端至左端轴向进给切
削。粗加工每次进给深度2.0mm,进给量为
0.25mm/r.精加工余量X向为0.4mm,Z向为0.1mm,
切断刀宽4mm,零件程序原点如图,试对被加工零
件进行工艺分析并编制加工程序。
车的刀具路径,பைடு நூலகம்动进行粗加工,因此在编制程序时可节
省很多时间。
• 使用粗加工固定循环G71、G72、G73指令后,必须 使用G70指令进行精车,使工件达到所要求的尺寸精度和 表面粗糙度。
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• 1、G71——轴向粗车复合循环(外径、内径粗车 循环指令G71)
• 该指令适用于圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较 多余量时的情况。( 该指令只需指定精加工路线,系统 会自动给出粗加工路线,适于车削圆棒料毛坯,如图1 G71所示。)

当工件的形状较复杂,如有台阶、锥度、圆弧等,若
使用基本切削指令或循环切削指令,粗车时为了考虑精车
余量,在计算粗车的坐标点时,可能会很繁杂。如果使用 复合固定循环指令,只需依指令格式设定粗车时每次的切 削深度、精车余量、进给量等参数,在接下来的程序段中 给出精车时的加工路径,则CNC控制器即可自动计算出粗
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(4)精车循环指令G70
用G71, G72, G73粗车完毕后,可用G70指令使刀具进行精加工。 G70格式:G70 Pns Qnf
说明ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号; nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号。
例:用G71指令编程。如图4 G70 所示,粗车背吃刀量△d =3mm,退 刀量e=1mm,X, Z轴方向精加工余量均为0. 3mm。
• N180 G01 X26 F30; • N190 G00 X62; • N200 Z-97; • N210 G01 X0 F30; • N220 G00 X100; • N230 Z100; • N240 M05; • N250 T0100; • M30;
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