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GMP厂房及配套工程
混凝土地面垫层施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：中建一局建设发展公司GMP厂房工程项目日期：2004.5.25
目录
一、工程简况
二、编制依据
三、施工前准备和现场条件
四、主要施工方法
五、质量保证措施
六、成品保护措施
七、安全注意事项
一、工程简况：
本工程1、2号建筑首层地坪施工面积分别为1号建筑约1600 M 2；2号建筑地面垫层施工面积约为5600M 2。

主要施工做法如下：
a.地基处理：素土夯实，夯实系数0.94，3：7灰土，厚度为200mm；
b.防潮层：地面基层上铺设防潮层，防潮层采用1.2～1.5mm厚聚乙烯薄膜，
薄膜的搭接长度为100mm；
c.保护层：2号建筑地面垫层需要配置钢筋，因此在防潮层上需要做保护层，
保护可采用25厚水泥砂浆或者40厚细石混凝土；
d.地面混凝土垫层：1号建筑地面混凝土垫层采用C20混凝土厚度为100mm；
2号建筑地面混凝土垫层采用C25混凝土厚度为200mm，同时设置ф8@200*200钢筋网片,布置在垫层下底面上20mm处；
e.垫层设缝：混凝土垫层设置纵向、横向伸缩缝，纵向缝间距5m，横向缩缝
采用假缝，间距为10m。

f.地漏找坡：地面地漏处应找坡，地漏在1m范围内找不小于1％坡度，坡向
地漏；凡地沟两侧1m范围内找坡大于等于1％，坡向地沟。

垫层施工过程中主要控制防潮层基层，防潮层施工质量，以及垫层地面做法厚度预留问题，因此重点控制地面垫层施工标高和找坡方向与坡度。

二、编制依据
1.工程施工蓝图、图纸会审记录。

2.工程应用主要规范、规程、法规表1.2
三、施工前准备和现场条件
1.技术准备：
a.施工前完成地面垫层的施工方案，并完成方案交底工作，同时给施工人员
进行详细的技术指导和交底工作。

给施工人员进行书面的技术交底、安全
交底。

b.施工前要将施工完成的灰土层做干密度试验并检查抽测合格。

c.地面混凝土浇筑前一天，要适当浇水湿润，应将结构楼面的混凝土块、油
污灰尘彻底清理干净。

2.材料和机具准备：
a.水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂检验报告和复试报告。

其环境指数同样要符合上述环境检测标准，注意存放日期和其产品存放环境。

b.砂：中砂，应通过5mm孔径的筛，砂的含泥量不得超过3%，并不得含有草
根等杂物。

c.聚乙烯塑料薄膜：采用1.2～1.5mm厚聚乙烯塑料薄膜，塑料薄膜应有出厂
检验报告和复试报告。

其环境指数同样要符合上述环境检测标准，注意存放日期和其产品存放环境。

d.混凝土：采用C20商品混凝土。

e.钢筋：ø8检查钢筋原材的出厂合格证和复试报告，其结论要符合设计及规
范要求。

f.主要机具准备：砂浆搅拌机、手推车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串
桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

3.施工作业条件
a.主体结构工程质量已办完验收手续，墙四周弹好＋50cm水平标高线；
b.机电管线预埋，预留安装完毕；
c.3：7灰土垫层铺设标高符合设计及施工规范要求，完成灰土干密度试验并达
到设计要求，办完相关手续，灰土表面平整夯实，表面的杂物等全部清理干净；
d.各个部位的施工做法按照设计图纸要求预留出以后装修面层高度，并在现场
的各点结构柱子上做出相应的标识。

四、主要施工方法
1.施工工艺流程
2.施工方法
a.找标高弹水平控制线：根据在柱上弹出的＋50cm水平标高线，由此控制地面垫层的顶部标高，同时根据各房间或部位的装修施工做法要求的厚度预留出相应的标高。

一般情况下室内地面铺设石材或地砖时，混凝土垫层顶标高为－
0.05m；当室内地面为其他材料时，混凝土垫层顶标高为－0.035m。

b.找平层：在三七灰土上做找平层，采用1：3水泥砂浆，厚度为20mm。

c.防潮层：防潮层采用2mm厚1.3m宽聚乙烯塑料薄膜，搭接长度不小于100m m。

d.保护层：保护层采用1：3水泥砂浆，厚度不小于20mm。

e.设置分隔条:混凝土垫层浇筑前应设置分隔缝，纵向4～6米设一道，横向分隔条设置不大于12米。

缝内设置小木条宽(18mm*缝深为1/3混凝土面层厚度)施工时以伸缩缝分格。

采用跳仓浇注施工。

f.安装钢筋网片：安放钢筋网片，下皮保护层为20mm，主要作用是防止混凝土表面产生裂缝；底部用M5的水泥砂浆垫块支撑，垫块的间距为1.2 mm，呈梅花型布置。

钢筋网片要相互搭接，搭接长度5cm。

值得注意的是：在铺放钢筋网片时，在柱跨轴线处，网片不能连续，应分隔开来（相隔10cm左右）。

g.铺设混凝土：混凝土垫层厚度为100mm，为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

在保护层上抹100mm×100mm找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

h.振捣：用铁锨铺混凝土，厚度略高于找平墩随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保混凝土密实。

混凝土从一端往另一端浇筑，边浇筑边用平板振捣器振捣密实，将混凝土用长刮杠刮平，表面用平板振捣器拖一遍，再用滚筒压平提浆。

i.找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。

用水平木刮杠刮平，表面用木抹子下搓平。

j.养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h内覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

k.地面做法详见下图：
五、质量保证措施
1.设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。

2.混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范
的规定。

3.评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）
的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

4.浇筑混凝土石，不同标高分界处，应以标高较低房间内墙面齐。

5.凡地沟两侧1m内坡度大于等于1％，坡向沟内。

6.浇筑混凝土时，注意保护好已浇筑完的地坪，不得破坏已完成的
地坪或直接把砼放到已浇好的地坪上。

泵管架设时要尽量避开已浇好的地坪，当无法避开时，要在下部垫好木板。

7.施工时，一定要避免漏振和振捣不密实，基底在浇筑前要撒水湿润，以免造成混凝土不
密实。

钢筋网片铺好后，铺设马道，不准采踏钢筋网片，以免网片被踩到下部。

振捣网片上部混凝土时要采用平板振捣器。

8.铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平
线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平墩（小木桩）为标准进行刮平。

9.允许偏差
六、成品保护措施
1．在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其他工序。

2．在施工过程中，注意在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

3．混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆，存放油漆桶等物以免污染垫层，影响垫层与面层的粘结力，而造成面层空鼓。

七、安全注意事项
1.所有进入施工人员进入现场，必须戴好安全帽。

2.施工现场严禁吸烟、玩耍、打闹。

3.施工人员要听从安排，分区划段负责。

4.所有电工、电焊工必须持证上岗，严禁违章操作。

5.电气设备要有靠接地装置。

6.安全员如发现安全隐患，要及时预以解决。

7.各工种要协调配合施工，以确保运料、绑扎、连接能顺利进行。

8.施工中严禁打，闹嬉笑、要精力集中。