机组启动试运行技术方案 机组调试试运行一、调试依据和条件本节内容主要为发电单元设备的充水和电站接入电力系统的启动试运行试验，试验合格及交接验收后投入系统并网运行。

进行此项试验时，应具备下列条件：1、设备条件水电站土建工程经验收合格，金属结构工程已具备发电条件。

机组的引水系统和尾水系统已符合机组发电的要求。

水轮发电机组及其附属设备、电气设备等机电工程已全部竣工，并经检查验收符合设计要求。

2、试运行程序编制依据《水轮发电机组启动试验规程》(DL507-2002)《水轮发电机组安装技术规范》(GB 8564-88)有关设备合同、厂家资料、设计资料、监理和业主的有关要求等8.9.1.3组织条件启动验收委员会正式建立，试运行指挥部及其下设机构（调试组、运行组、检修维护组）已经工程主管单位批准成立，职责分工清楚明确。

机组启动试运行大纲、程序、试验项目和步骤、安全措施已经批准。

试运行指挥部已将试运行大纲、程序试验项目和步骤以及安全注意事项向参与调试运行的有关人员交底。

运行单位应具有经过审批的机组试运行程序。

试验仪器、仪表、记录表等已备齐。

为保证机组试运行有条不紊并安全地进行，应严格按照国家和部颁有关标准进行，成立启动委员会作为调试试运行的领导机构，启动委员会下设调试运行组、验收交接组，各小组分别由业主、监理、设计、施工、厂家和生产单位组成，在启委会的领导下负责具体的试运行、调试、验收、移交工作，按照机组起动试运行程序要求及电网调度指令等既定程序严格实施。

二、机组充水试验机组充水前的试验和检查，应在启动委员会的指挥协调下，由各承包商负责完成各自的检查、试验项目。

1、引水及尾水系统的检查进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净,测量装置已安装完毕并检验调试合格。

进水口闸门手动、自动操作均调试合格，启闭情况良好。

工作闸门、检修闸门在关闭状态。

通讯、联络信号畅通。

压力钢管、蜗壳、尾水管等水通流系统均已检验合格清理干净。

流道上各测压、测流管路畅通完好,灌浆孔已封堵,测压头已安装完毕。

蜗壳排水阀与尾水检修排水阀操作灵活可靠,启闭情况良好。

2、水轮机部分的检查水轮机转轮及所有部件已安装完毕检验合格，施工记录完整,导水叶立面与端面间隙等各部间隙值测量合格。

导水叶处于全关位置,锁锭投入。

水导轴承润滑、冷却系统已检查合格。

油位、温度传感器整定值符合设计要求。

各测量表计、示流计、流量计、摆度、振动等传感器及各种变送器均以安装验收合格，管路、线路连接良好。

各整定值符合设计要求。

主轴工作密封与检修密封已安装完工，经检验合格，检修密封投入，主轴密封经试验密封良好。

3、调速系统及其设备的检查调速系统及其设备已安装完毕，并调试合格。

液压站压力、油位正常，透平油化验合格。

各部位表计、阀门均已整定并符合要求。

油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。

集油槽油位浮子继电器动作正常。

漏油装置手动、自动调试合格。

由手动操作将油压装置的压力油通向调速系统，检查各油压管路、阀门、接头及部件等均无渗油现象。

调速器电调柜已安装完工并调试合格，各电磁阀常。

紧急停机电磁阀调试合格，指示正确，充水前处于锁锭状态。

调速系统联动调试的手动操作，调速器、接力器及导水机构联动动作的灵活可靠和全行程内动作的平稳性，导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器的一致性等检查已经完成并合格。

用紧急关闭办法检查导叶全开到全关所需时间，并录制导叶开度与接力器行程的关系曲线的试验已完成并合格。

已完成调速器自动操作系统模拟试验，及自动开机、停机和事故停机试验，各部件、元件动作的准确性和可靠性满足设计要求。

4、发电机部分的检查发电机整体已全部安装完毕，记录完整，检验合格。

发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内无任何杂物，定转子空气间隙值符合要求。

发导、推力轴承油槽注油完毕,冷却水具备投入条件。

推力轴承油位、温度传感器已调试，整定值符合设计要求。

发电机所有阀门、管路、电磁阀、变送器等均已检验合格，处于正常工作状态。

发电机内水喷雾灭火系统已检验合格。

管路及喷嘴经手动动作准确。

通压缩空气试验畅通无阻。

发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验并调试合格。

发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误。

发电机机械制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正常，充水前风闸处于投入制动状态。

监测发电机工作状态的各种表计、传感器、测量装置等均已安装完工，调试、整定合格。

5、油气水系统的检查机组技术供水系统管路阀门安装完毕并验收合格，减压阀和滤水器均已调试合格，动作正常。

各示流信号器、压力、流量、温度、差压变送器已按设计整定，指示正常。

排水系统管路、阀门、渗漏排水泵等均安装调试完毕，动作正常，满足设计要求。

全厂透平油系统已部分或全部投入运行，能满足该台机组供油、用油和排油的需要。

油质经化验合格。

空气压缩机均已调试合格，储气罐及管路无漏气，管路畅通。

各类表计、变送器等工作正常。

整定值符合设计要求。

所有空气系统管路已分别分段通入压缩空气进行密闭性漏气检查合格，无漏气现象。

各管路、附属设备已刷漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，挂牌编号。

主厂房、发电机母线、中控室、主变压器、电缆、母线道、开关室、油库等部位的消防系统或管路设施已安装完工检验合格，符合消防设计要求。

通风需要部分已安装调试完毕。

6、电气一次设备的检查主回路母线、发电机断路器、励磁变压器、电压互感器柜、电流互感器、中性点引出线、中性点接地变压器等设备已安装调试完毕，导体连接紧固，外壳接地完善，具备带电试验条件。

主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的给定位置，绝缘油化验合格，冷却系统调试合格，消防系统以及周围安全保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。

厂用电设备已全部安装完毕，检验并试验合格，已接通电源投入正常工作。

备用电源已检验合格，工作正常。

高压开关设备与本机组发电有关回路设备及母线、连接线等均已完工。

厂房内各设备接地已检验，接地良好。

各接地网接地电阻阻值已测试，符合设计的要求。

厂房照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明已检查合格。

事故交通安全疏散指示牌已检查合格。

7、励磁系统设备与回路的检查励磁变压器、励磁盘柜已安装完工检查合格，回路已做耐压试验。

励磁系统各部分的耐压试验结束。

微机励磁调节器各基本单元及辅助单元的静态特性试验及总体静态特性试验结束。

8、电气控制和保护系统及回路的检查电气设备及保护设备及现地控制系统安装完工验收合格。

保护各装置动作值已按系统保护定值进行整定，并模拟动作至各出口设备。

计算机监控系统设备均已安装验收合格。

全厂公用设备及机组现地监控系统、计算机监控系统的程序录入、调试，信号采集及回路模拟试验已进行完毕。

中央音响信号系统工作正常。

机组同期操作回路已进行模拟试验，能满足调试并网的要求。

通风空调系统满足机组调试试运行的需要。

发电机、变压器等重要机电设备的消防设施具备投入条件。

通讯系统运行正常，厂内通讯与系统通讯畅通无阻。

9、保护回路的检查下列保护各装置动作值已按系统保护定值进行整定，并模拟动作至各出口设备发电机继电保护回路的整定与模拟。

主变压器继电保护回路的整定与模拟。

35kV母线、线路继电保护回路的整定与模拟。

厂用继电保护回路的整定与模拟。

辅助设备及其它PLC操作保护回路的模拟整定。

三、水轮发电机组充水试验当前述检查试验已全部完成，在启委会的指挥下，各部分承包商互相配合，开始水轮发电机组充水试验。

此前坝前水位已蓄至最低发电水位，再次确认进水口闸门、调速器、导水机构处于关闭状态，尾水闸门处于关闭状态。

确认电站厂房检修排水系统、渗漏排水系统运行正常。

尾水管充水利用技术供水排水管供水方式向尾水管充水，在充水过程中检查尾水管、顶盖、主轴密封、测流测压管路等处有无渗漏，密切监视压力表变化并做好详细记录，若发现漏水等异常情况，立即停止充水进行处理。

压力管道和蜗壳充水待尾水充水平压后，开工作闸门2cm，向压力管道充水，监视压力管道水压表读数，检查压力管道充水情况。

充水过程中随时检查蜗壳、水轮机顶盖、导水叶、主轴密封、测流测压管路的密封情况。

密切监视蜗壳压力变化做好详细记录。

记录蜗壳与钢管充水时间。

检查压力钢管充水情况，充水平压后以手动或自动方式使进水口闸门在静水中启闭试验三次。

在机盘旁作远方启闭操作试验，闸门应启闭可靠。

四、水轮发电机组空载试运行1、起动前准备①主机周围场地已清理干净，孔洞盖板已盖好，通道畅通，通讯指挥系统正常工作。

各部位运行人员已进入岗位。

各测量仪器、仪表已调整就位。

②确认充水试验中出现的问题已处理合格。

③各部位冷却水、润滑水投入，水压正常，润滑油系统、操作系统工作正常。

④上、下游水位已记录，各部位原始温度已记录。

⑤调速器处于准备工作状态，相应下列机构应为：油压装置至调速器的主油阀门已开启，调速器液压操作柜已接通压力油，油压指示正常。

调速器的滤油器位于工作位置。

调速器处于“手动”位置。

调速器的导叶开度限制位于全关位置。

调速器的速度调整机构位于额定转速位置。

永态转差系数可调整到2%～4%之间。

⑥与机组有关的设备应符合下列状态：发电机出口断路器断开。

发电机转子集电环碳刷拔出。

水力机械保护和测温装置已投入。

拆除所有试验用的短接线和接地线。

外接标准频率表监视发电机转速。

2、首次手动起动试验拔出接力器锁定，手动启动机组，待机组起动后，立即停机，监听机组运行情况，无异常声响，再次手动起动机组。

待机组转速达到10—15%额定转速时，监听机组运行情况，经检查无异常情况后，继续升速。

当转速升至50%额定转速时机组停止升速，在此转速下运行5分钟，全面检查各转动部分与静止部件有无碰撞和摩擦。

无异常后，手动将机组逐步升速达到额定转速的75%和100%，在每级转速下检查记录轴承温度和机组摆度及振动值。

在升速过程中如果机组摆度超过轴承间隙或各部分振动超过标准时，停机进行动平衡试验，直至在额定转速下机组的摆度和振动符合国家标准为止。

机组达到额定转速的80%（或规定值）后，校验电气转速继电器相应的接点。

记录机组的起动开度和空载开度。

当达到额定转速时，校验电气转速表应位于100%的位置。

在机组升速过程中加强对各部位轴承温度的监视，不应有急剧升高和下降现象。

机组起动达到额定转速后，在半小时内，应每隔1～2min测量一次推力瓦和导轴瓦的温度，以后可适当延长记录时间间隔，并绘制推力瓦的温升曲线，观察轴承油面的变化，油位应处于正常位置。

待温度稳定后标好各部油槽的运行油位线，记录稳定的温度值，此值不超过设计规定值。

机组起动过程中，监视各部位应无异常现象，如发现金属碰撞声，水轮机室窜水，推力瓦温度突然升高，推力油槽甩油，机组摆度过大等不正常现象则应立即停机。

监视水轮机各部位水温、水压和排水工作周期。