二、上堆前原辅料混合操作规程
1原料预处理
如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求。
如果所用原料是干原料，粒径≥2cm的必须粉碎以满足要求。
如果干原料水分≤10％而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。
2辅料预处理
辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。
2产品技术参数
腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
加工产品技术指标
粒度。
3加工工艺步骤
原料的领取
领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
混料搅拌
按照生产指令单上的物料配比将物料添加到混料机中。
造粒
开启造粒机电源开关，待运转稳定后打开加料机下料开关，调节开口大小控制造粒机电流稳定在50－70A，并保证粒型外观满足企控标准。
混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。
3混合搅拌
检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。
先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。
物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。
原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料装入运输工具，运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。
2产品技术参数
腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
加工产品技术指标
粒度。
3加工工艺步骤
原料的领取
领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
混料搅拌
按照生产指令单上的物料配比将物料添加到混料机中。
造粒
开启造粒机电源开关，待运转稳定后打开加料机下料开关，调节开口大小控制造粒机电流稳定在50－70A，并保证粒型外观满足企控标准。
物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。
三、上堆发酵操作规程
1范围
本规程适合于堆肥发酵的整个过程。
2技术要求
参见堆肥发酵生产工艺规程。
3操作步骤
上堆
将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽－，上边宽－，高－的梯形条垛，条垛之间间隔。
翻堆
每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在24－48h内温度会上升到60度以上，保持48h后，（但当温度超过70度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。
如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求。
如果所用原料是干原料，粒径≥2cm的必须粉碎以满足要求。
如果干原料水分≤10％而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。
2辅料预处理
辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。
混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。
粉碎及筛分
当堆肥晾晒至水分小于25％后就可以进行粉碎筛分（筛网孔径3mm）。开启粉碎机电源至少10s后才能向粉碎机中投放物料，投放物料的速度要均匀。第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理，二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。(粉碎前先检查破碎机刀片是否完整，运转是否正常；筛分机筛网是否破损，如有问题应立即更换和维修。)
发酵结束
发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。温度由低向高再逐渐回落，此时物料应无任何异味，即可结束发酵。
4记录
在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》。
四、物料干燥粉碎及入库操作规程
1干燥
晾晒
将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能超过20cm，并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。
3混合搅拌
检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。
先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。
物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。
原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料装入运输工具，运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。
烘干
提前检查锅炉、风机、烘干机是否运转正常
筛分、包装
烘干机开启后应立即开启筛分机，将从第一筛分口和第三筛分口出来的物料返回配料处，重新造粒；第二筛分口出来的柱状产品进入下工序。
检验、入库
根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格品处理控制程序。
六、有机肥料（粉状）生产加工规程
1主题内容与适用范围
2入库
将筛下物混合好后，通知化验室抽样检测，如果库存时间长每月都需要定期抽检。
在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放，堆体不能高于，并插上标识牌，定期进行巡检,防止成品受潮变质等。
五、有机肥料（柱状）生产加工操作规程
1主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
粉碎及筛分
当堆肥晾晒至水分小于25％后就可以进行粉碎筛分（筛网孔径3mm）。开启粉碎机电源至少10s后才能向粉碎机中投放物料，投放物料的速度要均匀。第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理，二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。(粉碎前先检查破碎机刀片是否完整，运转是否正常；筛分机筛网是否破损，如有问题应立即更换和维修。)
检验、入库
一、原辅料领用操作规程
1领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。
2领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。
3领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。
二、上堆前原辅料混合操作规程
1原料预处理
检验、入库
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2产品技术参数
腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
加工产品技术指标
细度。
3加工工艺流程
物料的领取
物料的预处理
配料搅拌
包装
是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。必须做到产品颜色细度统一、无任何杂物、无结块发白情况并达到技术要求。
2入库
将筛下物混合好后，通知化验室抽样检测，如果库存时间长每月都需要定期抽检。
在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放，堆体不能高于，并插上标识牌，定期进行巡检,防止成品受潮变质等。
五、有机肥料（柱状）生产加工操作规程
1主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。
三、上堆发酵操作规程
1范围
本规程适合于堆肥发酵的整个过程。
2技术要求
参见堆肥发酵生产工艺规程。
3操作步骤
上堆
将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽－，上边宽－，高－的梯形条垛，条垛之间间隔。
翻堆
每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在24－48h内温度会上升到60度以上，保持48h后，（但当温度超过70度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。
烘干
提前检查锅炉、风机、烘干机是否运转正常
筛分、包装
烘干机开启后应立即开启筛分机，将从第一筛分口和第三筛分口出来的物料返回配料处，重新造粒；第二筛分口出来的柱状产品进入下工序。
Байду номын сангаас检验、入库
根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格品处理控制程序。
六、有机肥料（粉状）生产加工规程
1主题内容与适用范围
发酵结束
发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。温度由低向高再逐渐回落，此时物料应无任何异味，即可结束发酵。
4记录
在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》。
四、物料干燥粉碎及入库操作规程
1干燥
晾晒
将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能超过20cm，并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。
粉状有机肥生产操作规程
粉状有机肥生产操作规程
一、原辅料领用操作规程
1领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。
2领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。
3领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2产品技术参数
腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
加工产品技术指标
细度。
3加工工艺流程
物料的领取
物料的预处理
配料搅拌
包装
是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。必须做到产品颜色细度统一、无任何杂物、无结块发白情况并达到技术要求。