实验室通风工程施工方案
一、PVC 风管安装施工方案
（一）、主要使用加工机具
1. 手提式切割锯。

2.. 电热式塑料焊枪。

3.. 木工刨刀、小手锤，4 手枪钻，角磨机，冲击钻等工具。

（二）、施工程序
1. 施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合
方案，并向现场工程师交底；
2. 现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及
设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。

二）施工工艺规
1. GB50243-2016 通风于空调工程施工质量及验收规范。

2. T-635 塑料风管及附件。

PVC 风管常用于腐蚀性气体的送排风。

工艺流程为：下料—制作—焊接—加固—运输—安装。

PVC风管优点是耐腐蚀，密封性好；缺点是不耐高温，加工的灵活性也不如镀锌板。

PVC 风管在加工时应尽量减少风管的变径，分支管道可在主管道上开口做变径引出。

当风管长度超过20m 应加伸缩软接，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。

制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm ；风管边接方式：可以采用套管式承插焊接，也可以法兰连接。

本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。

矩形风管用料表
（三）•本工程下料为工厂加工焊接和现场制作方式
1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使
下料准确。

因为PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利，下料时勤测量以保证下料的风管的精确。

单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯。

锯好的风
管料片通过工具将扳边刨平，去掉毛边也可以在角磨机作坡口，手提角磨机，，具有较强的灵活性，使用与在现场使用。

2.风管的加工。

风管的加工场地必须平整，施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺
寸，现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项，焊缝焊接前必须打破口。

加工好的风管
风管在搬运过程中要轻拿轻放。

3. 风管的焊接。

风管焊接采用热风焊，PVC专用焊条。

规范规定：S =5mm以下板材采用单面焊，
S =5mm以上板材采用U形双面焊，或X形焊缝。

二者相对来讲U形焊缝有较好的强度。

焊接时注意组对好的风管有无扭撬现象，焊缝应饱满，焊条排列应均匀、美观。

焊好的风管表面应无断裂、假焊等缺陷，焊条节应错开，焊条在被熔焊的接触面，不得有枯焦与断裂现象，如出现时应及时用刀具剔除，重新进行焊接。

由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大，所以风管宜在室内焊接。

由于PVC风管的强度及韧性较差，
比较笨重，为了便于运输，每一管段长度加工长度宜在三米左右。

4. 风管的加固、运输
由于PVC风管的强度及韧性不大，所以需要加固。

规范要求：直管段的630 —800 mm 的风管应在风管内部加固，其加固的PVC厚度不应小于风管的板材厚度，加固条与风管必须满焊，加固条排列均匀、整齐，避免出现歪斜现象。

为了保证锁角表面的美观、整齐。

焊接完毕后应用摆放好，被免损坏及损伤。

由于PVC 风管容易被，较脆，容易断裂和损坏。

故风管在运输过程中应将风管固定并保护
5. 风管的连接
由于PVC 风管常用于输送腐蚀性气体或在有腐蚀性的环境中使用，因此管道安装时应尽量采用套管式承插连接，既可以保证风管的密封性，又可以避免风管内的腐蚀性介质对法兰、金属螺栓的腐蚀以及法兰缝隙的泄漏。

为保证接口的强度不低于风管的强度，套管式承插连接时采用的板材厚度不能小于风管的板材厚度，对接时风管的接口应光滑、平整，应该尽量减少管与套管间的间隙，接口采用满焊。

6. 风管管件的制作
PVC 风管因其板材厚不易操作，作圆弯头、矩形弯头以及异径管件，，下异径管的圆弧弯头的内弧尽量采用内斜角的形式，这样既可以减小施工难度，又不增加该处风管的局部阻力，还能保证管件外观的工整。

7. 风管的吊装
风管安装一般一吊架为主，也可以使用托架，管架与金属风管相同，管架底部和风管为水平，风管吊架间距一般为2~3m ，PVC 风管因其板材较厚较重，所以在吊装中支吊架及吊点的强度较金属风管要高，在风管就位完毕，标高水平调整后方能进行风管的连接，采用套管式承插连接，接口采用满焊，否则会出现风管的扭撬现象。

为保风管的洁净度要求，风管在安装前必须将风管内清洗干净，并使其干燥。

8. 风管的阀件
9 •风管的阀件安装有两种方式：（1）.采用套管式承插焊接。

（2）.法兰连接安装。

安装风口
时应注意对风口表面盘的保护，防止划伤。

安装时风口不可扭曲。

10. 伸缩软接的安装当风管长度超过20m应加伸缩软接，软接材质应采用耐腐蚀的软
帆布，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧
性。

制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为150-250MM。

11. 风管与通风机等震动设备连接的柔性帆布套管式式连接。

12. 风机选用：
实验室通风工程中常用的风机有离心式风机，轴流式风机、斜流式风机三种方式，根
据招投标文件，通风实验室设计方案将采用玻璃钢离心式风机
13. 混凝土基础施工注意事项：
土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、基础要求水平、坚固，且基础高度 >200mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求
14. 风机安装：
风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

开箱检查应核对清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求。

风机设备搬运及吊装应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求
6A风机安装在无减震器支架上，应垫上3〜5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢.
7C、8C式风机以上应安装有阻尼钢弹簧减震器，找平找正后固定牢.
风机的基础要求水平、坚固，且基础高度 > 200mm。

消声器，活性炭过滤箱安装时，要与风机进风口水平，固定为角铁支架。

风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm 、管径与风机进出口尺寸相同。

为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。

对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。

风机出口配风雨帽。

风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于1h. 运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象。

洁净室采用紫外线杀菌灯与活性氧释放器配合使用的消毒模式。

上班前空调系统自净的同时开启紫外线杀菌灯，自净及消毒结束后人员进入进行工作；下班后人员离开关闭。

3.10. 设备的安装、试车、运转必须符合产品说明书中的有关规定和相关规范的要求。

3.11. 送、回风管道、新风管道材料采用优质镀锌钢板，制作厚度加工方法符合JGJ71-90 《洁净室施工及验收规范》的规范标准；其评验方法符合GB304 《通风与空调工程质量检验评定标准》及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 的规定。

3.12. 风管在穿越防火区时必须设置防火阀。

3.13. 安装电动调节阀或调节阀、碟阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位，防火阀必须单独配置吊架；并预留足够的维修空间。

3.1
4. 安装防火阀及空气调节阀。

安装在穿越防火分区时必须设置安装防火阀在安装防火阀前，应先对其外观和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后进行安装。

在安装调节阀，蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位，防火阀必须单独配置支吊架，并预留足够维修空间。

防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体标志箭头箱一致，严禁反向。

3.15. 未尽说明之处均按GB50243-2016 《通风与空调工程施工及验收规范》及一般做法施工。

4.3.3 风管排布：在管道施工时，要根据管道系统工艺流程，理顺管道走向，力争使管道的空间布局合理，避免产生杂乱无章、相互交叉等现象。

4.3.4 风管保温材料为25mm 的橡塑海棉，确保表面洁净干燥，清除一切杂物，不管安装方式有何不同，保温材料一律紧贴覆盖的表面，不得留有空气或缝隙。

保温材料的边缘衔接要紧密。

风管法兰处要加覆保温材料。

支吊架处加设硬质热绝缘材料。

4.3.4 风淋室、传递窗的安装
带风机的气闸室、风淋室与地面应设置隔震垫安装时应按产品说明要求，做到平整，与洁净室维护结构配合正确、接逢进行密封。

传递窗的安装应符合设计图纸和产品说明书的要求，安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封。