平放置工作台面。C将抛光所用粗腊适量（约40克/㎡） 时针方向整体抛光，力度要均匀。粗腊每平方米约 。粗腊抛光至表面无细砂印即可。D粗腊后再用细 。整体效果达到表面如镜，亮度96%以上。合格后将
、无桔印、无波浪、无砂印、亮度达96%）；B两面
不外露板件不用抛光。 复检，复检合格后方可批量加工。
完成后再随批量产品流走。 整齐有序的重叠、堆放（用纸皮将面与面隔离）；
工序。 清理物料、摆放整齐，最后关闭照明电源。
外露和单面外露侧板不用抛光；C层板、中侧板不用抛光；B不外露板件不用抛光。
2.9产品首件：批量加工前做首检，首检自检合格后组长进行复检，复检合格后方可批量加工。
抛光标准：无桔皮印、无凹凸点、无明显抛光球印、无砂
印、表面亮度达96%；首检品须放在指定首检区，待该工作单完成后再随批量产品流走。
2.10产品摆放：产品抛光合格待冷却（冷却时间≥4小时）后整齐有序的重叠、堆放（用纸皮将面与面隔离）
，所交产品数量、颜色、尺寸是流程卡是否相同。 、划伤、流油、砂印等现象），对不合格产品及时通知主管解决； 将产品接拉到待加工区，同时备好地台板放在已加工区。
象。B将需水磨产品平放置水磨工作台上，用小木条与台 颗粒、砂印部位水磨磨平。D磨平后用气动打磨机 均匀、紧握磨机顺板材长、宽方向整体水磨，板件 橡皮块包2000#砂纸再次顺板材长、宽方向整体水 用风枪将孔位及槽位积水吹干，对光检表面平整、
2.11产品交接：产品合格配套后填写“产品交接单”转交下道工序。
2.12场地清洁：作业结束后，切断气、电源，清洁作业区，并清理物料、摆放整齐，最后关闭照明电源。
3.0记录
3.1【首检记录表】
3.2【部件流程卡】
3.3【部件标识卡】
3.4【产品交接单】

抛光作业指导书
准。
纸资料是否齐全，与所收产品是否相吻合； 定的机手去仓库领料。 行。
抛光作业指导书
目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。 范围：适应东莞嘉润家具公司油漆科的生产运作。 内容：作业程序 1.0抛光作业前准备
1.1组长在接到上工序产品后，核对生产时间命令表，检查图纸资料是否齐全，与所收产品是否相吻合； 1.2按资料课填写【领料单】交部门主管及组长签字后，由指定的机手去仓库领料。 1.3组长根据生管课日计划安排生产，根据【派工单】严格执行。 2.0抛光 2.1抛光要求：了解抛光工艺要求。 2.2核对产品：生产命令单、交接单是否与交至本工序产品相同，所交产品数量、颜色、尺寸是流程卡是否相同 2.3检验质量：检查上工序产品是否合格（无积油、碰伤、针孔、划伤、流油、砂印等现象），对不合格产品及 2.4产品备料：各主机手按工票单找到相应加工的部件，用叉车将产品接拉到待加工区，同时备好地台板放在已 2.5加工位置：了解产品结构，按板件位置进行相应的加工。 2.6产品水磨：A对光检查板件是否有凹凸点、颗粒、砂印等现象。B将需水磨产品平放置水磨工作台上，用小木 面隔离。C用橡皮块包1500#砂纸双手平拿橡皮块对凹凸点、颗粒、砂印部位水磨磨平。D磨平后用气动打磨机 包1500#砂纸水磨，注意双手平放在打磨机上，用力要垂直、均匀、紧握磨机顺板材长、宽方向整体水磨，板 上洒水不要过多。打磨至表面平整，无亮点。E气动打磨后用橡皮块包2000#砂纸再次顺板材长、宽方向整体 磨，将表面打至无粗砂印，然后用橡皮块将表面积水清理，用风枪将孔位及槽位积水吹干，对光检表面平整 无亮点及无明显砂印后将部件转交抛光； 2.7产品抛光：A检查水磨产品是否平整、无亮点。B将合格板件平放置工作台面。C将抛光所用粗腊适量（约40 涂在需抛光面，用抛光机将腊涂均匀，双手紧拿抛光机，顺时针方向整体抛光，力度要均匀。粗腊每平方米 22000圈，注意抛至边口时抛光机要整体向上轻提，力度减少。粗腊抛光至表面无细砂印即可。D粗腊后再用 腊（约32克/㎡）整体清理，方式同粗腊，每平方约12000圈。整体效果达到表面如镜，亮度96%以上。合格后 边上腊用碎布清理干净； 2.8板件抛光：A面板、抽面、门板按高标准抛光（表面列颗粒、无桔印、无波浪、无砂印、亮度达96%）；B两