工序操作要点检查工具质量/公差要求面油先将上工序交来的产品检查一遍，是否磨平，补色是否到位，有无砂痕，槽位是否平直，有无爆纸脱边等不良现象，确认无误后再作业。

保持油房室内外洁净、无尘。

调油比例按供应商提供的技术资料调配。

若发生温差变化时，要作适当调整，加适当的固化剂和天那水，大概比例为1: 0.5 : 0.8。

入油房前先检查工件是否合格，并作彻底的除尘处理。

喷涂前再次用风枪和干布对工件表面进行清洁处理方可作业。

将调好的油用400目的滤布过滤一次。

将喷枪用洗涤水洗干净，调到合适的位置，喷枪弧度不能过宽，气压不能过大（要求在0.8kg/cm3左右）;油量适中，最佳的喷涂距离是距工件20—26cn。

观察板件的正反面，按先做正面再作背面的喷涂方式作业（有些板面背面是腊面纸，不需作业）。

喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良现象，当喷完一件板后需跟踪到面油晾干房检查自己所做的产品是否符合要求。

10.喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免有反白现象，在倒油漆前彻底将油漆搅拌均匀，否则所喷之产品有哑度不一致及色差。

11.喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为5—6小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。

1.2.3.4.5.6.7.8.9.1.表面光滑平整, 喷涂均匀丰满。

2.不得有流挂、皱皮、气泡、缩孔、脱层、雾光发白、漏喷。

3.无积油、划伤、烂纸、破边、污迹和尘点。

4.边沿漆线需整齐，手感平顺，分色处须干净分明。

5.光哑度符合要求。

目视手摸色板锣机1.选择的模板必须正确无误。

2.部件加工后与图纸模板相符合。

3.加工后的部件表面平滑、曲线流畅、无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕、大小一致。

图纸卷尺卡尺目视手摸13.对照图纸先检查上工序交来的工件规格、数量等 是否无误。

再依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工 性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工。

每次加工前，先点印孔位，测试孔距无误后，按 加工要求打孔，再测试孔位、孔深、孔径无误并 由质检员或组长作首件检查。

首件检查合格，调好钻床，方可批量生产；批量 加工时，每20— 30件要检查一次，以免靠挡松动 或钻头跳出而影响产品质量，同时要放好底部垫 板，并保持工件与工件之间无灰尘，除 S 线板件、 L 线的细条状工件、抽侧、背板及整装件内笼板之 外，所有板件每层都要加垫保护纸皮。

加工时，分清正面与反面，所有双面板必须垫好 纸皮，不得板与板磨擦。

板件相关相连的孔位，应尽量对应试拼，看孔位 是否标准，并注意区分左右数量是否配套，分前 后左右摆放整齐。

加工时，侧板、面板、抽面板及部件散装件必须 选面及分清A 、B 面。

弯料加工时，必须做试装，查清孔位，斜度和弯 板弧度是否相符。

完成每批同类板件加工后，必须认真按《流程卡》 的要求详细记录，并让质检员检验合格后，签名 认可。

工件加工后，必须按主管或组长的要求送往指 定存放区域，整齐地排列存放。

当钻好的工件被当班质检或主管抽查出有质 量问题时，应无条件的对工件进行修正或其他处 理。

遇到机器故障、技术难题或其它异常情况应立 即呈报上司，严禁擅作主张。

自觉维护好工作区域的5S,下班时切断电源， 做好机器除尘，维护设备和清扫机台及作业卫生 等。

排钻1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 1. 孔位深度和孔径 须与图纸相符， 孔位偏差允许 <0.3mm 深度尺 寸公差允许W 0.5mm 木梢孔、 定位孔、塑料帽 孔、允许偏深 1mm 但必须得保 证孔位的背面不 凸起为准。

2. 圆孔须于板面垂 直（除部分特殊 工件外），孔边不 得崩烂、发黑， 孔内无木屑，力口 工后的部件表面 干净、无压痕、 划痕、压伤、碰 伤、边角损坏。

门板、面板、侧 板不得有划伤现 象，里面板、层 板、顶底板允许 有少许轻微划 伤。

4.注意分清左右和 纸色。

卡尺 卷尺 图纸 3.检查工具 工序操作要点质量/公差要求 拉槽锯 1 .明确当天任务并检查上工序交来的工件的 数量和质量，当确认品质无不良且数量正确时 才进行加工。

2. 启动机器，检查其运转是否正常。

3. 认真审阅图纸，明确加工的部位和要求、 工件的尺寸、规格等，结合图纸所需槽位调好 机器挡位，锯片高低。

4. 调试机器，先用废料试机，没问题后作首 件操作，并检查首件是否符合质量要求，经质 检或组长确认后方可批量生产，加工中，要随 时检查加工部件的品质（每做 20—30件中检 查一次并做上记号），以便发现问题及时处理。

5. 推锯拉槽时，必须持紧工件，以防滑落伤 手。

6. 打斜边时结合模板图纸与实际相结合进行 调斜锯片，打好第一件必须经确认方可进行加 工，加工中每20— 30件自检一次，并做好完 工检。

7. 加工过程中根据设计要求，对工件要分清 左右，前后，上下等区别。

8. 加工完毕后经质检或组长查验合格并在流 程单上签名后方可送往指定地点。

9. 凡是双面板必须垫好纸皮。

10. 下班时切断电源，做好机器除尘，维护设 备和清扫机台及作业区卫生等。

11. 加工好的工件被质检或组长抽查出有质量 问题时，应无条件的对工件进行修正或其它处 理。

12. 遇到技术难题，机器故障或其它异常情况 时应立即呈报上司，严禁擅作主张。

1。

拉槽平直，方向 正确，工件边距误差 < 0.5mm 深度、宽 度误差W 0.5mm 2. 槽边不能有爆边、 弯曲、L 线板不可有板面伤。

卡尺 卷尺 图纸检查工具 工序 操作要点1. 检查上工序交过来的板件是否符合图纸要 求的尺寸规格以及分清封边的部位，确认 无问题后再加工。

2. 将需封边的工件用风枪吹去表面的灰尘， 异形的边两边用180#砂纸砂约45度，斜角 轻磨去毛刺，在曲线封边机上操作时注意 用力均匀。

3. 将净料部件按图纸要求进行封边，启动胶 炉开关，待热熔胶熔化后（温度根据热熔 胶热熔点，以及气温等因素而定），到灯亮 时，再开动其它开关，操作人员才调整封 边带和胶轮所输送出来的胶量，将部件紧 靠挡板往前输送。

4. 封边时热熔胶温度设定：胶煲温度，操作 人员可按不同胶型号和气温调整温度，180 度至190度之间，以满足质量要求为准。

5. 产品要配套完成。

6. 25mm 以下板用胶边，25mm 以上板用纸边。

7. 封边完工后，按质量要求自觉作好中检和 完工检，确认无品质问题后，在《流程卡》 上签名并与下工序进行交接。

8. 加工后的工件需用纸皮垫好，并不得堆放 过高，一般以堆放至一米左右为宜。

9. 若品管查到产品有质量问题，应无条件听 从品管意见并按要求对产品立即进行处理 （返工或返修）。

10. 遇到技术难题，机器故障或异常情况应 立即报告上司。

11. 产品（工件）堆放整齐，按规定区域摆 放，维护好工作区域的5S 工作。

质量/公差要求 圭寸边1. 封边后部件封边 条牢固，平直， 边角平整，不允 许开胶，刮伤板 面和突出板面。

2. 封边条颜色符合 产品要求。

3. 刮伤、破边，露 木质、无过量胶 液。

注意板件卫 生整齐，不能与 其它产品同放在 一起。

4. 必要时用力拨掉 封边带检查其是 否粘牢。

目视手摸检查工具 工序操作要点 11. 12. 13.1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 开料8. 9. 10. 明确当天任务，选择不同工件所需板材，准备辅 助材料（垫板、垫条、纸皮等）。

开机前检查机械周围是否有阻碍机械运转之物 品。

起动机器，检查机器是否运转正常，锯片是否锋 利。

认真查看开料单的有关要求，分清产品型号、数 量、工件规格、颜色，确认图纸是否正确并了解 部件所在位置，以掌握质量要求，调试机器试开 第一件，然后检查是否符合尺寸，规格要求，对 角线有无误差，切面是否平直，无弯曲，尺痕， 爆边，黑边。

首件检查合格后，由当班质检或组 长确认无误后方可批量加工。

推锯切割时，板材必须紧靠机台，推锯时不可移 动板料，并根据上板料厚度调整好进料速度，接 料时保持平移，板料开出15cm 时方可用手接。

开小料时（小于10cm ，不可直接用手推送，可用 木条，压尺推送。

开料时，每种规格必须中途自检，每 20件自检一 次并作记号（以便追查），看质量是否符合要求， 结束时，由质检或组长检查确认并在流程单上签 名后，才能送往指定区域或下道工序，生产时注 意产品配套加工。

加工后的板件必须用纸皮隔离，不得有划伤和脱 纸现象。

下班时切断电源，做好机器的除尘，作业区卫生 和余料、辅料的归类回收。

每次接到生产任务，组长或开料员考虑该工件 是否能使用余料，能使用余料的工件必须先使用 余料。

开好的工件整齐摆放，按规定区域放置，注意 将废料全部放入废料箱，及时清理工作区域的碎 屑，做好5S 维护工作。

当开出的工件补当班质检或组长检查质量问 题时，应无条件的对工件进行修正。

遇到技术难题、机器故障或其它异常情况应立 即呈报主管，不可擅作主张。

质量/公差要求 1. 开出净板料在1米以 内，误差W 0.3mm 1 米以上误差W 0.5mm 对角线误差 < 0.5mm 2. 开料切割面必须平 直、光滑、无弯曲、 齿痕、无爆边、黑边。

3. 工件木纹走向符合 设计要求。

4. 四角成直角，无大小 头。

卷尺 图纸 目视工序操作要点 质量/公差要求 检查工具1.首先检查上一批尾货是否清理好，并分类放置和作 好标识，核对上一工序转入的数量和质量，发现有 质量问题的退回到相关工序，未能及时返工的要放 在不合格区予以标记，且在规定时间内反馈至管理 人员处理。

2 .安装的产品必须是经过品检确认，试装以后合格的 产品。

3. 在打胶粒或内外牙时，务必要与板面平整，严禁外 凸或内凹。

4. 安装有路轨的产品时，路轨必须要对准排钻孔位进 行安装，在电钻操作中，电钻的转速须调到合适， 装上自攻丝，必须与路轨平整，以保证抽屉抽拉的 灵活度。

5 .在使用模具安装某些产品时，必须先检查模具的精 度，确认无误后方可批量安装。

6. 装玻璃时，要先仔细检查玻璃有无开裂、 划伤、杂 迹等不良现象，确定 0K 后方可打对玻璃无腐蚀性 的玻璃胶进行安装，安装时玻璃须打均匀、够量， 玻璃装上去时需左右上下动几下，让玻璃每个地方 都充分接触到玻璃胶，完毕后立即擦干外表多余的 玻璃胶，静放4小时以上，方可进入下一工序。

7. 安装有装饰五金的产品时，首先要检查它的规格与 要装的产品是否相符，比如：它的弧度与大小，以 及它的颜色；哑光或亮光经管理人员首件确认 0K 后，方可进行批量安装。

8. 安装铝合金条时，首先要选用一块方正平滑，够硬 度的木块，以及一把合适的铁锤，在敲打过程中用 力要均匀，木块要充分接触到铝合金条，以免伤坏 铝合金条或留下波浪形的印迹，安装好的铝合金条 接口位不得超过1mm 的缝隙。