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被加工材料：
Si=10%硅铝合金
钻石 EMUGE
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
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M8X1.25挤压丝锥挤压试验2
序号 切削速度 Vc m/min 挤压长度 mm 转速n R/min 进给量f mm/r 机床功率 ％
1
2
40
80
18
18
1590
3300
1.25
1.25
16
34
不同挤压速度下的功率(M8) 功率(%) 40 34 30
被加工材料：
Si=10%硅铝合金
20
10 0
16 功率(%) 40 80
挤压速度(m/min)
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
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挤压力/螺纹底孔
挤压力与下述因素有关：
– – – – – –
5
100
18
4000
1.25
36
不同挤压速度下的功率(M8) 功率(%) 40 30 20 10 11 0 10 15 20 22
被加工材料：
36
LY12
功率(%)
20
40
60
0 80 100
挤压速度(m/min)
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
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M6X1挤压丝锥挤压试验2
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整体硬质合金
挤压丝锥
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硬质合金挤压丝锥
挤压丝锥几何形状及其工作原理 挤压丝锥与切削丝锥 挤压加工螺纹的优点
挤压丝锥的应用范围
株洲钻石开发的硬质合金挤压丝锥
– 加工LY12铝合金试验情况 – 加工Si=10%硅铝合金试验情况
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M6X1挤压丝锥挤压试验1
序号 1 2 3 切削速度 Vc m/min 5 10 20 挤压长度 mm 18 18 18 转速n R/min 270 530 1100 进给量f mm/r 1 1 1 机床功率 ％ 7 12 15
4
35
18
1860
1
18
不同挤压速度下的功率(M6) 功率(%) 20 15 15 12 7 18
序号 切削速度Vc m/min 挤压长度 mm 转速n R/min 进给量f mm/r 机床功率 ％
1 2 3 EMUGE
40 60 60
18 18 18
1860 3300 3300
1 1 1
18 30 34
不同挤压速度下的功率(M6) 功率(%) 34 35 30 30 25 18 20 15 10 5 0 0 40 60 挤压速度(m/min)
被加工材料： LY12
功率(%)
10
5 0
5
10
20
35
挤压速度(m/min)
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
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M8X1.25挤压丝锥挤压试验1
序号 1 2 3 4 切削速度 Vc m/min 10 20 40 60 挤压长度 mm 18 18 18 18 转速n R/min 398 796 1590 2390 进给量f mm/r 1.25 1.25 1.25 1.25 机床功率 ％ 11 15 20 22



工艺. 挤压加工螺纹无切屑，不会乱扣，不易出现偏摆，螺纹孔不会 扩大，螺纹精度最高可达4H级。 挤压螺纹表面粗糙度比切削螺纹下降1-2级。 无切削刃，故无崩刃现象，丝锥寿命高，是普通丝锥的2－40倍 . 挤压螺纹其金属组织纤维是连续的而不是切断的，其强度比切 削螺纹提高30-40%。由于挤压的冷作硬化作用，螺纹表面硬度 比心部提高40-50%，螺纹表面耐磨性优于切削螺纹。 无容屑槽的刚性的设计，丝锥强度高。特别是M6以下的丝锥能 承受较大的扭距而不易折断。 挤压螺纹时的线速度可以比普通丝锥高。
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挤压丝锥与切削丝锥1
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挤压丝锥与切削丝锥2
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挤压丝锥与切削丝锥3
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挤压加工螺纹的优点
挤压丝锥加工螺纹是一种先进的无屑成型（塑性变形）的加工
材料的延伸率δ（％）、硬度的高低 挤压丝锥的铲背量的大小 挤压引导锥的大小 挤压丝锥螺距的大小 挤压速度的高低 挤压螺纹底径的大小
螺纹底孔直径的减小将使挤压力提高，我们设计推荐的
螺纹底孔直径是基于挤压过程金属体积不变原理，挤压 成型螺牙高度为理论高度的70％左右而计算所得螺纹底 孔直径。为挤压工作顺利进行，应严格控制螺纹底孔直 径的公差。我们将为用户配套供应dm7的螺纹底孔钻头。
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挤压丝锥与切削丝锥比较
引导－工作部分：
– 切削丝锥具有不完全螺纹牙形切削齿及容屑槽，切削齿逐步切入，切屑 由容屑槽排出。 – 挤压丝锥具有完全螺纹牙形挤压引导锥，逐步挤入，无切屑产生。 丝锥径向剖面 – 切削丝锥呈圆形，有容屑槽。 – 挤压丝锥呈多棱形，依靠棱脊（压力点）参与挤压，无容屑槽，需要时 可设油槽。 加工后的螺纹 – 切削螺纹金属组织纤维是被切断的。齿顶平直。 – 挤压螺纹金属组织纤维是连续的，齿顶呈“M”状，挤压螺纹齿顶是不 平整的。
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挤压丝锥的应用范围
高速钢（HHS）挤压丝锥品种、规格繁多，应用非常广泛。硬
质合金挤压丝锥始于上世纪90年代，硬质合金挤压丝锥受外径 的限制，不能作得很大。国外目前只有M10以下规格的商品。国 内在我们开发之前是尚无硬质合金挤压丝锥产品。 挤压丝锥主要适用于延伸率δ≥10%的钢、不锈钢、有色金属及Si 含量≤10%铝硅合金的内螺纹通孔或盲孔的挤压加工。 挤压丝锥广泛应用于汽车化油器、刹车阀铝合金件，电子工业 M6以下的各种螺纹攻丝，石油工业，机车工业，航空工业飞机 起落架等等 。
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株洲钻石开发的挤压丝锥
株洲钻石为适应市场的需要近期开发了硬质合金M6/M8挤压丝锥。 硬质合金挤压丝锥较之高速钢挤压丝锥具有更多的优点：
– 同等规格的丝锥，硬质合金挤压丝锥挤压力下降6－30％； – 硬质合金挤压丝锥挤压螺纹表面粗糙度更低； – 硬命更长 。 株洲钻石将系列提供M2-M10的标准螺纹及细牙螺纹的挤压丝锥。 将在已有的直棱系列的基础上开发螺旋挤压棱丝锥系列。还将开发 相应的内冷系列。
挤压力/螺纹底孔
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挤压丝锥的几何形状及其工作原理
工作区域带有锥度ab（右图），以便使工件材料逐步产生塑性变形； 径向剖面一般是多棱形：3,4,6棱等。上左图所示为四棱形； 径向剖面多棱形随锥度部分各剖面直径的变化而变化，但剖面形状基 本不变。径向棱脊区abcda （左图）为参与挤压的工作部分。