小
尺寸测量方法：纸箱支撑成型，用尺在搭接舌上距箱口50mm处，分别量取箱长、箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间距离量取箱高。
＋5
－3
＋4
－3
＋3
－2
注：（1）大中小型箱内综合尺寸分别为大型≥2000mm，1000mm＜中型＜2000mm，小型≤1000mm。
（2）内综合尺寸为箱内尺寸长、宽、高之和。
10、厚度
批量
轻缺陷样箱数
重缺陷样箱数
<51
5
5
51-90
5
5
91-150
8
5
151-280
13
5
281-500
20
5
501-1200
32
5
1201-25000
50
5
3、成品性能测试依行业标准SN/T0262-93进行。
三、检验项目（外观）
1、材质、楞别，依订单要求，禁止有以肉眼及触觉可辨之错误。
2、压痕线宽度不得大于17mm，压痕线折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
Ａ瓦楞
≥４.５
双瓦楞纸箱纸板厚度不低于其所组成的两种瓦楞的厚度之和
Ｃ瓦楞
≥３.５
Ｂ瓦楞
≥２.５
Ｅ瓦楞
≥１.１
以上厚度指瓦楞纸板上下面间的距离，单位mm。
四、物性检测
边压强度、耐破强度、抗压力、含水率（7%±1%），检测试样应按GB/T10739-2002规定，在温度２３±2℃，相对湿度50％±5％环境中预处理24小时，并在此条件下进行试验。
?瓦楞纸箱性能检验的要求
项目种类
耐破强度
戳穿强度
边压强度
黏合强度
KPa
Kgf/cm2
J
Kgf/cm2
N/m
Kgf/cm
N/m楞
Kgf/cm楞
双瓦楞纸箱
第一种
×103
12
90
×103
6
×102
6
第二种
×103
16
105
×103
7
×102
6
第三种
×103
20
125
×103
8
×102
6
第四种
×103
26
140
A、无包角或漏洞≤5mm。
B、开槽缝隙去屑干净。
（2）压线：四唛尺寸误差±２mm。
5、结合：钉合搭接舌宽为35～55㎜，箱订应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5㎜，黏合搭接舌宽不小于30㎜，黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出，黏合面剥离时面纸不分离；纸箱二片接头对齐，大型箱的剪刀差（结合部位上下端压痕线外两刀距离之差）不大于7㎜，中型箱不大于6㎜，小型箱不大于4㎜，箱体方正。
×103
9
×102
6
性能检验、型式检验的抽样数量
检验类别
检验项目
抽样数量
性能检验
耐破、戳穿、边压、黏合强度试验
不少于3个
抗压力试验
3
型式检验
堆码试验
3
垂直冲压跌落试验
3
五、判定总则
外观、性能均合格则批为合格，否则为不合格。
六、记录
送检单、进货检验记录
C、套色：两色以上套色印刷位置≤2mm。
D、印刷效果：不得模糊、重影、溢墨、漏白（特别是压线处）、拖墨、污损。
E、文字图案准确，不允许有错别字。
F、印刷有色：刀口无明显毛刺，裁切刀口里面纸裂损距边≤8mm，或长≤12mm。
开槽以深入高度3mm为原则，0~5mm为范围，且需平整无撕裂现象。
瓦楞纸箱进货检验规程
页次
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瓦楞纸箱检验规程
批准
版序
AO
审核
文件编号
LJPG2012-JG-01
编制
发行日期
2012年6月20日
编制单位
品管部
一、适用范围
本标准适用于本公司瓦楞纸箱成品的进货检验。
二、抽样计划
1、进货检验人员执行外观检验,，有性能要求的客户，FQC取样作性能测试。
2、成品外观检验每单进行检查，检验方案依《中华人民共和国进出口商品检验行业标准，出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》标准号SN/T0262-93（以下简称行业标准SN/T0262-93）表2规定
（1）压线不可偏斜，且位置正确。
（2）压线的深浅应有利于折合。
3、印刷箱面图案、文字清晰正确，墨色正确，深浅一致，位置正确。
（1）墨色以标准色卡中刷为准，或客户指定的色相。
（2）印刷：色泽鲜艳，图字清晰。
A、印刷内容正确，依据订单要求，对照图稿或样箱。
B、印刷位置，依据工艺资料卡所标示的印刷尺寸设置版位，误差≤3mm,无标示时，一般情况下作居中处理，文字版面中心线与该面中心线误差≤5mm,印刷位置偏离水平线≤2mm。
6、模切，模切位置准确，压线深浅一致，切边整齐无裂损现象。
7、裱合，瓦楞纸板表面平整、清洁、切边整齐，箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。不得有起泡、脱胶。
8、盖耐折：纸箱支撑成型后，摇盖开合270°３次，面、里纸无破裂。
9、尺寸
箱型
技术要求
备注
长宽高单项极限偏差mm
（内外尺寸均适用）
大
中