瓦楞纸箱生产各工序品质控制要点
一、瓦楞纸板生产线检查要点：
1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；
2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；
3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；
4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、纵/横切不断、破损、
脏污、弯翘等现象；
5、瓦楞纸板规格尺寸误差应小于±5mm；需分纸压线的，尺寸误差应小于±1mm，压线
深浅适当，不得有破裂，裁切刀口光洁无毛刺。

二、分纸压线机检查要点：
1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致；
2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致；
3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致；
4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、毛边过多、破损、脏
污、弯翘等现象；
5、分纸压线尺寸符合“工作单要求”盖高尺寸误差≤±1mm；
6、分出后的纸板方正，不歪斜，对角线之差≤10mm。

三、印刷开槽机检查要点：
1、生产工艺单应和样箱或唛稿图纸所要求一致；
2、材质、楞型：.与样箱、生产工艺单要求一致；
3、纸板尺寸、压线方式：与样箱、生产工艺单一致；
4、纸箱生产尺寸：与生产工艺单、样箱、唛稿图纸要求一致；
5、印刷版面内容：与样箱或唛稿图纸一致；
6、印刷、开槽位置：与生产工艺单、样箱或唛稿图纸所要求一致；
7、颜色：瓦楞纸板面纸的颜色应和样箱面纸的颜色相近，不能出现明显的色差；印刷出油墨的颜色应和样箱或色样相近，无明显色差；
8、外观效果：纸板无脱胶、露瓦、假粘、破损、脏污、塌楞、过于弯翘、有明显排骨痕、等现象；印刷图案文字无漏白、重影、塞网、脱墨、翘版，脏污，文字线条清晰、印刷版面着色均匀无明显色差等。

（有些客户要求水墨抗磨性、纸箱的抗压强度要达到要求，因此除了以上检验内容，还应检查水墨的抗磨性；纸箱的抗压强度。

）
四、模切机检查要点：
1、生产工艺单是否和唛稿图纸是否一致；
2、模切后的纸箱尺寸是否和生产工艺单、唛稿图纸一致；
3、模切刀口是否光洁无毛刺，切不断等现象；
4、压痕线是否清晰、易折、无破裂等。

五、成箱工序的检查要点：
1、瓦楞纸箱钉合搭接舌边的宽度单瓦楞纸箱为30mm以上，双瓦楞纸箱为35mm以上；
钉接时，钉线的间隔为单钉不大于80mm，双钉不大于110mm。

沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边约成45°）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀。

头尾钉距底面压痕中线的距离为13mm±7 mm。

钉合接缝应钉牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

2、纸箱的接合可用钉线或粘合剂等方式。

瓦楞纸箱质量应均一，不得有粘合及钉合不良、
不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷；
3、瓦楞纸箱接头粘合搭接舌边宽度不少于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，
不得有多余的粘合剂溢出现象。

粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏；
4、瓦楞纸箱压痕线宽度不大于17mm，折线居中，不得有破裂或断线。

箱壁不得有多余
的压痕线；
5、异型箱除外，构成纸箱的各方面的切断部及棱必须互成直角。

在压痕、合盖时，瓦楞
纸板的表面不得有破损，在切断部位不得有显著的缺陷，切断口表面破损宽度不得超过8mm；
6、箱面印刷图字清晰，位置准确。

根据需要，在适当位置印刷瓦楞纸箱的种类或代号、
生产日期及制造厂等信息；
7、瓦楞纸箱的摇盖应牢固，可以经受多次开合，经先合开180°往复5次，检验其面层
和里层是否有裂缝；
8、其剪刀差：大型箱≤7mm，中型箱≤6mm，小型箱≤4mm，成箱后箱体方正；
9、瓦楞纸箱的尺寸公差为单瓦楞是±3mm，双瓦楞是±5mm。

六、打包入库检查要点：
1、数量：是否和生产工艺单要求一致；
2、外观：是否有脏污、破损、标示卡是否准确等。