表A.4 方案报审表工程名称：图木舒克2×350MW热电联产工程编号：TMSK-SDSJ-A04-RK002本表一式 6 份，由承包商填报，建设单位、总包单位各存 1 份，承包单位、监理单位各存 2 份。

特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果目录1 工程概况2 编制依据3 施工准备4 施工方法及工艺要求5 HSE保障措施和文明施工的要求6 附表1. 工程概况及工程量1.1 工程概况新疆图木舒克 2×350MW热电联产工程的锅炉由上海电气集团股份有限公司供货，锅炉型式：超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型直流炉，锅炉最大连续蒸发量： 1193t/h。

汽轮机由上海电气集团股份有限公司供货，型号：CCJK350-24.2/1.5/0.4/566/566，机组型式：超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、双抽汽(采暖+工业抽汽)凝汽式汽轮机，额定出力350MW。

发电机由上海电气集团股份有限公司供货，型号：QFSN-350-2，型式：机冷却方式为定子绕组水冷，转子绕组及铁芯氢冷，励磁方式为自并励静止励磁系统。

为了反映热力过程中的运行参数值供值班人员及时掌握整套机组的运行情况，并据此做出正确的判断和合理地进行操作，以保证设备安全可靠地运行。

在各个汽、水、油、气、烟、风、粉管道上设计有许多测点，通过测量管路引到变送装置，将信号转换成电流信号送往DCS系统；再通过DCS监视和控制设备，与其他控制系统（DEH、ETS）、常规控制仪表、就地控制仪表、辅助控制系统有机结合构成了单元机组整体控制系统，从而实现了对单元机组炉、机、电的集中监视和控制。

本工程热控主要的安装工作有：盘底座制作和安装、控制室热控（盘、台、箱）安装、就地盘（台、箱、柜）安装、及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电缆桥架安装、电缆敷设与接线、执行机构安装、管路敷设等。

2. 编制依据2.1设计院图纸；2.2锅炉厂家图纸和汽轮机厂家图纸；2.3 《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》DL/T5190.5-2004；2.4 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》（DL5009.1—2002）；3 施工准备3.1 人力配备3.2机具配备3.3 力能配置3.4 施工场地配置各机具、力能设备放置整齐、有序，并有防盗、防漏电措施，未安装的材料、设备堆放整齐，不得有碍通行。

3.5 作业条件3.5.1 审图：由技术员将系统图与设备清册对照核准所安装的仪表。

3.5.1所需的设备材料到货。

3.5.2 施工场地：所安装的就地仪表周围应无对仪表产生不利的其它设施。

3.5.3 设备：所需安装的仪表必须经过校验。

4. 施工方法4.1 施工方法4.1.1变送器安装方法4.1.1.1根据施工图纸，找出需要安装的变送器，搬运至相应的保护箱内。

将配供的变送器安装支架、仪表管路接头安装紧固好，然后利用安装支架将变送器固定在保温箱、保护箱内的横档上。

4.1.1.2待变送器就位后，就可以进行配管。

首先安装仪表阀门，利用角钢支架固定仪表阀门。

阀门安装之前必须将所有接头紧固，然后再进行管路连接。

用φ14×2或（φ16×3）的仪表管进行冷弯。

根据变送器的位置，计算仪表管的长度。

弯制后将仪表管和变送器、阀门进行连接。

4.1.2 压力表安装方法4.1.2.1 由技术员在测点系统图上查清压力表所测介质的属性，认清测量目的和要求。

4.1.2.2 核对设备清单，查清、找齐配件，并进行试配。

4.1.2.3 由技术员在取样区确定取样点，取样点应符合有关压力取样规定。

由施工人员采用磁座钻或手提电钻进行钻孔，一般钻8~10mm孔。

4.1.2.4 对阀门及压力表等配套装置采用相应的组合件。

4.1.2.5 在压力表安装前，应及时制做好相应的固定支架，并用管卡将压力表固定牢固。

4.1.2.6 调整好压力表的方向。

4.1.3双金属温度计的安装方法4.1.3.1 由技术员核对图纸、清册中设计编号、安装位置、及量程等。

4.1.3.2 找出符合设计要求的双金属温度计，并配好相应的管座。

4.1.3.3 根据图纸找到相应的测量点，应符合对温度取样的要求。

4.1.3.4 使用手提钻并配用合适的钻头，在测量点上钻孔。

4.1.3.5 将温度计装配，使感温部分插入钻孔内以确定管座的精确位置，并点焊温度座与测量管，取下温度计再将温度座焊接。

4.1.3.6 配好与测量介质相应的垫片，将温度计安装并确认螺纹已压紧，不致漏出测量介质。

4.1.3.7 如果测量中压介质，应加装密封型保护套，并使得双金属测量端与保护套顶部紧密接触。

4.1.3.8 调整好双金属温度计表面的方向。

4.1.4氧量仪表安装4.1.4.1 氧量表传感器的安装4.1.4.1.1 在开箱后，应检查设备的型号规格是否符合设计要求，探头外观应无裂纹、斑痕等。

4.1.4.1.2 核对厂家提供的现场取源位置与图纸是否相符。

4.1.4.2 氧量表控制器的安装4.1.4.2.1 控制器应装在便于维护，环境温度变化不大的地方。

4.1.4.2.2 控制器安装处应不受振动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的影响。

4.1.4.2.3 分析仪表的接地应符合制造厂要求。

4.1.4.3 专用电缆连接4.1.4.3.1 探头和电子变送器之间需采用厂供电缆连接，这根电缆包括加热电源线，测量信号线，热电偶补偿导线。

4.1.4.3.2 专用电缆应该按照测量信号线的要求来处置。

4.1.4.3.3 氧量分析仪输出为标准的4-20mADC信号，并提供两对无源报警触点，触点状态通过软件可设置为常开报警或常闭报警,也可选择高报或低报，报警接点容量为250VAC、6A。

4.1.5 飞灰含碳仪表安装4.1.5.1 均速取样器安装的位置应选在除尘器前、空气预热器后的水平烟道的上面。

取样器应安装在烟道中轴线上。

安装时，先画出取样点位置，在烟道壁上开一个方孔，将取样器的法兰连接件焊接在开出的方孔上。

4.1.5.2测量柜应垂直安装在均速取样器的下方，并与烟道相对固定，使它在烟道热胀冷缩移动时能随之一起移动。

测量柜采用吊架安装方式固定。

4.1.5.3 进行外部管线连接。

包括压缩空气管路和电缆保护管路。

再进行电缆的接线工作。

4.1.5.4 测试箱的安装：微波测试箱安装在飞灰取样器的下方，测试箱的支架应和取样器安装在同一个烟道壁上，测试箱必须垂直安装，测试箱应有设防雨措施，通过在烟道墙体和测试箱之间加放隔热材料来防止烟道的热辐射，并用金属材料将隔热层遮住，以增加现场的美观和整洁。

4.1.5.5 取样器可以安装在垂直或水平烟道上，使取样吸气嘴迎着烟气流向，但是应当保证旋流器处于垂直状态，当安装在水平烟道上时，取样器探头应处于在低于1/2烟道高度的位置。

4.1.6 炉膛火焰监视探头安装安装高度确定→支架焊接→传动装置安装→吹扫风及气源过滤系统安装→现场控制机柜安装→集控室远端控制器安装→监视器安装→现场连线。

4.1.6.1 支架安装，保温前用支架待焊板将支架焊接在炉壁上，焊接时应保证支架与炉膛面平行。

4.1.6.2 传动装置安装首先将下支撑腿固定在传动机构上的固定孔上，再将传动机构与支架连接固定，调整支撑腿的固定位置，确保无碰壁现象，手动方式使内窥式光学成像系统进退自如。

4.1.6.3 系统气源安装气源采用现场原有仪表级压缩空气。

4.1.6.4 现场控制箱安装应选择远离炉壁的地方固定，固定方式根据情况可以选择焊接或用螺栓固定。

4.1.6.5 集控室远端画面分割控制器安装，固定方式为盘装式，固定方式可用螺栓固定。

4.1.7 炉管泄露监测传感器安装炉管泄漏取样参照厂家图纸进行取样；取样采取火焊切割，切割时不得伤及水冷壁管。

每个取样装置焊接一根加强筋连在水冷壁鳍片上，加强筋另一头焊接在声波导管法兰下边，便于以后法兰的拆卸。

派专业焊工进行取样装置的焊接；4.1.8 TSI传感器探头安装4.1.8.1测速探头的安装将探头直接拧入支架的螺丝孔内，拧入过程中，用塞尺测量探头端部与被测轮所带的齿轮，端面的间隙应为1.0 mm，然后用锁紧螺母将传感器固定;测速组件，探头与前置器之间的联接是采用一根密闭带插头的预制同轴电缆。

可直接引出轴承箱外。

4.1.8.2偏心探头的安装轴偏心探头的支架安装在前轴承箱内；首先安装支架，使测量间隙为1mm 左右；然后探头引出线与前置器连接，调整测量间隙，直到前置器输出电压为符合厂家及设计要求，然后用螺母将支架杆固定。

4.1.8.3偏心探头的安装探头的支架固定在前轴承箱内，使探头垂直于被测表面；安装时应将转子向后推，使推力盘紧贴工作瓦后，调整传感器使得探头与被测表面大约1mm，直到前置器输出相应的电压值，然后再将探头锁紧固定。

4.1.8.4汽轮机相对膨胀汽轮机相对膨胀安装在#4轴承箱内，先将支架安装在调整架上，再安装传感器，调整活动托板直到前置器输出的电压为符合厂家及设计要求，然后再将探头锁紧固定。

4.1.8.5绝对热膨胀探头的安装对热膨胀探头主要是用以检测机壳受热膨胀后引起的机壳与基础之间产生的位移。

安装在机头高压缸基座处左右各一个。

4.1.8.6轴向振动探头的安装#1~#6轴承上设计了测量X、Y向轴承振动的探头，用来检测轴承振动，探头的根部采用螺纹形式将探头固定在支架上。

4.1.8.7键相传感器探头的安装键相传感器支架安装在前轴承箱内，先将支架安装在调整架上，再安装传感器，调整活动托板直到前置器输出的电压为符合厂家及设计要求，然后再将探头锁紧固定。

4.1.8.8轴承振动探头的安装在支架安装在#1~#6轴承的上盖上，探头的根部采用螺纹形式将探头固定在轴承盖上。

4.2 工艺要求4.2.1 取源装置等焊接应严密。

4.2.2 取样阀门位置操作维护方便。

连接仪表管路接头连接正确，无渗漏，无机械应力。

4.2.3 就地仪表应安装在光线充足、操作维修方便和振动影响不大的地方，环境温度应符合制造厂规定。

4.2.4 仪表应有标明测量对象和用途的标志牌。

4.2.5 为保护表计不被损坏，应及时做好防护措施。

4.2.6 探头及支架固定牢固。

4.2.7炉管泄漏测点位置如遇障碍物无法安装时，可以在图标测点位置1m范围内进行调整。

4.2.8 安装标准符合厂家各项标准要求。

4.2.9 调试时探头能准确的进退自如。

4.2.10 探头所对应的表面应光滑。

4.2.11 在同一区域内安装两个以上探头时，探头顶部之间的距离不应小于38mm。

4.2.12 探头安装前，确认螺纹孔内无杂物，并进行清理，同时应将探头的引出线浮空中，不接线，使探头能自由的旋入。

5．HSE保障措施和文明施工要求5.1 HSE保障措施5.1.1 施工人员如发现患有心脏病、高血压等，严禁高空作业和有危险的施工作业。